淺談曉南礦綜采工作面

1、淺談曉南礦綜采工作面淺談曉南礦綜采工作面安拆設備及工藝的發(fā)展與創(chuàng)新安拆設備及工藝的發(fā)展與創(chuàng)新曉南礦馮青林魯連喜趙書遠論文摘要：本文主要論述曉南礦近年來本著減員提效、省工省力、安全可靠的原則，大力發(fā)展科技創(chuàng)新，對安拆工藝進行整體優(yōu)化革新。針對原有安拆工藝及設備的不足之處，通過布置集中安拆硐室、提升絞車功率，提高設備機械化程度等多方面努力，實現(xiàn)了液壓支架的整體安裝拆除工藝，提升了安拆工藝的機械化程度，減少了安拆工程的人員及材料投入，同時減輕

2、了職工的勞動強度，降低了操作難度及危險系數(shù)，并在取得現(xiàn)有成果的基礎上，對安拆工藝的未來發(fā)展進行一些設想。關鍵詞：安拆工藝集中安拆硐室安拆機械化1、曉南礦原有安拆工藝的不足之處、曉南礦原有安拆工藝的不足之處曉南礦1980年9月28日正式建成投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力90萬噸年。1985年11月29日開始改擴建，1990年核定生產(chǎn)能力為150萬噸年，現(xiàn)在核定生產(chǎn)能力為210萬噸年。近年來，受礦井資源枯竭、地質(zhì)條件復雜化影響，綜采工作面布置規(guī)模逐漸變

3、小、產(chǎn)量低，為保證生產(chǎn)能力，勢必增加綜采工作面回采個數(shù)，導致安拆工程數(shù)量增多、工期緊張，安拆工程的安全高效完成是保證正常生產(chǎn)接續(xù)的重要一環(huán)。自1984年投入使用綜合機械化采煤設備以后，綜采工作面的安拆工藝、設備逐步形成了整套的可行模式，但在工藝及設備上也存在諸多不足之處。（1）采面安拆硐室布置頻繁。每個安拆工程都需布置一次安拆硐室，造成巷道施工量增大，并且現(xiàn)場地質(zhì)條件各異，并不能保證每個安拆硐室的作業(yè)環(huán)境、空間都相對良好。（2）綜機設備

4、調(diào)運工作量較大。由于曉南礦設備提升受罐籠尺寸限制，只能將綜機設備盡可能分解，降低單件的尺寸和重量，以占安拆最大比重的液壓支架為例，每組綜采液壓支架通常需要分解成4車，井下運輸工作量很大，同時也造成了調(diào)運危險發(fā)生的幾率提升。（3）慢速絞車、手動葫蘆作為支架、三機等安拆的主要設備，在使用過程中風險較高。雖然在現(xiàn)場都有嚴格的管控措施，但由于慢速絞車牽引、手動葫蘆起吊操作不當引發(fā)的傷人事故也時有發(fā)生。（4）起吊間支架分解、安裝的勞動強度大，占用

5、人數(shù)多。原有利用手動葫蘆時的勞動強度大，風險性高，后改為液壓起吊盤后，勞動強度和風險性得到了減緩。2、安拆工藝、設備的革新、安拆工藝、設備的革新近年來曉南礦積極向外單位學習先進技術經(jīng)驗，自身也在深挖潛能，鼓勵創(chuàng)新，對安拆工藝進行了大量優(yōu)化改革，同時著重引進更先進的安拆設備，本著減員提效、降低成本、減輕強度、提升安全的原則，不斷完善提高安拆工藝的機械化程度，取得了良好的經(jīng)濟和安全效益。2.1安拆工藝革新2.1.1布置集中安拆硐室，實現(xiàn)整組

6、支架長距離運輸隨著近幾年運輸大巷和采區(qū)鐵道規(guī)格逐步加大，以往的15Kgm的鐵道已全部淘汰，24Kgm的鐵道正2通過利用綜采支架安拆硐室集中布置，實現(xiàn)液壓支架整組調(diào)運，可以在多個工作面重復利用，減少安拆工程的資金投入，還能減少準備工作的工程量，減少調(diào)運工程量，同時加快了安拆工程的進度以及安拆工程的安全系數(shù)。2.1.2實現(xiàn)無坑木拆除工藝在原有設備基礎上，曉南礦通過對工藝、設備的革新，首次在西三421工作面實現(xiàn)了綜采工作面機械化無坑木拆除。首

7、先利用自制液壓拆除平臺、配合三組掩護支架、實現(xiàn)了支架、平臺的邁步自移，提高了頂板支護強度，減少三角區(qū)空頂面積，然后利用單體鉸接梁聯(lián)合支護方式支護三角區(qū)，取替圓木支護方式，實現(xiàn)了機械化拆除工藝和無坑木拆除，減輕了大量勞動強度，提高了安全系數(shù)。在借鑒西三421的成功經(jīng)驗后，在南東1415工作面實現(xiàn)了刨煤工作面的無坑木拆除。2.2安拆設備的引進更新2.2.1研發(fā)自制液壓拆除平臺支架拆除平臺共分為三部分，分別為回撤支架部、伸縮部、起吊部，回撤支

8、架部用于液壓支架的抽出及抹轉(zhuǎn)，伸縮部用于連接、推移起吊部，起吊部用于支架的裝車，如圖3所示。液壓拆除平臺的工藝流程如下：⑴待撤支架通過推拉缸作用自移到拆除平臺上，在拆除平臺的轉(zhuǎn)向部完成轉(zhuǎn)向；⑵通過回柱絞車將支架牽引到拆除平臺的起吊部；⑶調(diào)節(jié)拆除平臺的伸縮部，使拆除平臺的轉(zhuǎn)向部和下一個被拆除的支架對好位置，且起吊部和轉(zhuǎn)向部保持合適的距離；⑷同時進行拆除平臺起吊部支架的起吊和下一組支架的拆除，起吊合適高度后，牽引平車到位，降落支架，將支架和