qpb(ii)型氣化射流泵技術參數及使用說明(上)

1、一.前言QPB（II）型氣化射流泵是一種根據壓差原理，利用射流技術與流態(tài)化技術相結合的新型氣力輸送粉狀物料的理想設備。它是在原國家級新產品QPB（I）型全自動氣化噴射泵的基礎上，經多年運行總結并不斷發(fā)展、創(chuàng)新、修改、完善的第二代專利新產品。二.外型與結構三.技術參數型號及規(guī)格項目QPB（II）0.7QPB（II）1.0QPB（II）1.5QPB（II）2.5QPB（II）4.0QPB（II）6.0QPB（II）8.0泵體有效容積m30.

2、711.52.54.06.08.0輸送能力th58101515202030354550656580單位耗氣量m3t.m0.0850.070.070.0650.0650.0650.065匹配空壓機容量m3min10101520204030404060凈重Kg2200250027003000360045006500工作壓力MPa0.490.784(隨輸送距離而變)輸送距離m1001500(指折算后的當量距離含爬高42m)工作溫度℃19泵體主

3、材質16MnR說明：上表輸送能力、單位耗氣量均按輸送水泥容重為1.39，當量距離為300m時的實測換算值，僅供參考。1.外型尺寸按安裝圖檢驗，連接法蘭按JB81及HGJ4591規(guī)定檢驗。2.各連接處的止漏墊圈及各緊固件的型號、規(guī)格，材質按圖紙要求檢驗，所有聯接螺栓必須受力均勻，牢固可靠。3.進料閥、排氣閥的氣缸、錐閥與密封膠圈必須安裝正確，上、下同心，啟閉靈活，密封圈接觸均勻、嚴密。4.控制氣源應單獨設置，氣路走向應正確，控制氣源儀表、

4、設備齊全，排列有序，連接牢靠。5.料位計根據用戶選定后，其安裝要求參照生產廠使用說明書與泵體連接，必須安裝正確，電源線路，輸入與輸出端線路必須先看清楚，確定無誤，連接牢固，水平安裝時應有保護罩，并動作靈敏。6壓力表安裝正確，表下有阻塵裝置，接線無誤，連接牢固。7.檢查噴嘴是否鎖緊，一般在整機模擬試驗時，已對噴嘴最佳位置選擇進行過調整，達最佳值后隨時鎖緊并帽。8.檢查泵體內及管道內(包括輸灰管道內不能留有任何殘留物包括焊渣、割切鐵塊、彎頭

5、襯料、工具、螺栓、螺帽等等)。完成上述檢驗，即符合要求，認為整機裝配合格。(二).氣動元件功能檢驗1.根據氣動接線圖，檢查各分配氣源管是否連接正確。2.將0.4MPa的氣源接到控制氣源的進氣管上。3.用手動方式操作，分別檢查各電磁閥，要求連接正確、牢固，動作準確、靈敏，連接的閥門啟閉情況并與程控要求的一致。4.在進料閥與排氣閥的錐形體與密封圈接觸時要求接觸同心，均勻、密實，必要時倒入少量水，無滲漏痕跡，即認為合格。(三).整機氣密性試驗

6、1.在出料口端裝一手動截止閥(用戶自備)調試時作密閉與泄壓用，調試完畢后拆除。2.關閉泄壓閥，打開氣源控制閥，手動操作電磁閥，使進料閥與排氣閥處于關閉狀態(tài)，手動開啟進氣閥；待氣壓升至0.7MPa時，關閉進氣閥，截斷氣源，保壓進行下述檢查:各連接部位螺栓連接處(包括前述進料排氣密封圈)涂刷皂液，觀察是否冒泡，或滲流現象存在，如發(fā)現滲漏或冒泡現象，立即停止試驗。打開泄壓閥，至表壓為0時，再逐一找出漏氣原因，進行處理。處理完畢，再行升壓檢查，

7、直到無漏跡為止。此時認為氣密性體驗合格，隨及將進、排氣閥用手調至自動位置。(四).整機模擬和自動模擬調試整機模擬調試和自動調試是指正式投運前的單臺或多臺聯運前的調試，為了模擬實際運行的壓力變化，并以此來檢驗整套設備的綜合性能。因該系統控制均為全自動電控操作及儀表指示，這里不作詳細介紹，詳見電氣控制使用說明書。七.泵的最佳參數獲得1.最佳關泵壓力獲得：關泵壓力整定值過低，實際等于浪費能源，延長每罐的輸送時間，降低了臺班產量；而關泵壓力整定

8、值偏高，雖然縮短了輸送時間，產量較高，卻在管道內殘留少量物料，容易引起堵管，是主要堵管因素之一。最佳關泵壓力的獲得，可從低值0.02MPa開始的，或以空運行時的泵頂壓力表值為起始值，漸漸提高，每次調高0.005Mpa。隨著當量輸送距離的長度增加而增加，一般經驗認為，當量距離為150200m以內，關泵壓力可選為0.02Mpa，當距離增至800m時，關泵壓力可調至0.10.15Mpa，其他輸送距離可依此用插入法類推求得。如背壓遠遠超過此值，