w火焰鍋爐火焰中心對運行的影響

1、W火焰鍋爐火焰中心對鍋爐運行安全的影響火焰鍋爐火焰中心對鍋爐運行安全的影響華能珞璜電廠周剛周剛【摘要】【摘要】：介紹了華能珞璜電廠W型火焰鍋爐在燃燒劣質煤時候火焰中心偏移帶來的問題，加于分析并提出防止措施【關鍵詞】【關鍵詞】：W型火焰火焰中心冷灰斗水冷壁橫裂爆管冷灰斗結渣冷灰斗被砸損傷華能珞璜電廠現(xiàn)有4臺360MW機組，全套發(fā)電設備從法國ALSTHOM公司引進，鍋爐及其附屬設備由法國STEIN公司制造，鍋爐型式為W型火焰、亞臨界參數(shù)、中

2、間再熱、強制循環(huán)、雙拱爐膛、固態(tài)排渣、燃煤汽包爐。鍋爐系統(tǒng)和其附屬設備參照法國的BOUCHAIN電廠燃煤機組設計。制粉系統(tǒng)采用兩套中間倉儲式鋼球磨煤機，閉式布置，干燥介質為煙氣和熱風混合物，分別從兩側的冷灰斗上部抽出，乏氣從前后墻送入爐內。燃燒器采用直流縫隙式燃燒器，布置在爐膛前后拱上。每臺鍋爐配置有18臺給粉機，36個煤粉燃燒器，每臺給粉機輸出的煤粉供給2個燃燒器。一次風、二次風從雙拱頂垂直向下噴入爐膛，一、二次風噴口交錯平行布置。這

3、種排列有利于保證爐膛出口煙氣溫度和氣流分布的均勻性，并形成雙流程使煤粉在爐內停留時間增加，有利于無煙煤的緩慢燃燒提高了燃燼度。鍋爐設計煤種為松藻無煙煤揮發(fā)份9.31%，低位發(fā)熱量21.604MJkg，應用基灰30.45%。自從2003年煤質變化以來，燃煤質量不斷惡化?；曳輳?1%上升到35%，揮發(fā)份從10%左右下降到8～9%，熱值從21MJKG左右下降到15～18MJKG，各項指標都超出鍋爐燃燒的設計下限，鍋爐燃燒穩(wěn)定性大大減弱，安全經(jīng)

4、濟性受到很大影響，除了一般的鍋爐熄火，四管磨損加重外，還帶來了很多原來沒有遇到的問題和事故。圖一W火焰鍋爐爐內空氣動力場首先出現(xiàn)裂紋。而裂紋只在前墻冷灰斗水冷壁產(chǎn)生的原因是在實際運行中后墻燃燒器的粉管布置過長，轉向多，容易發(fā)生堵管，運行人員習慣把前墻給粉機轉速加大，前墻給粉量相對較多造成火焰偏向前墻。#1爐冷灰斗爆管事故2005年12月18日，正值電網(wǎng)負荷緊張，電廠開足馬力連續(xù)高負荷，為完成全年發(fā)電任務沖刺時候，#1爐多次出現(xiàn)運行中爐內

5、掉大焦、大渣故障，造成撈渣機、碎渣機多次停運，更為嚴重的是，12月18日，在吹灰時候爐膛內落下巨大焦塊，將冷灰斗水冷壁砸壞。鍋爐停運后進入爐內檢查，發(fā)現(xiàn)后墻冷灰斗水冷壁爆管從左側開始第三根泄漏，泄漏的高壓水還沖傷了前墻及側墻水冷壁23根。第一個爆口在焊口位置，經(jīng)過分析是在外來力量沖擊下焊口處爆管。在冷灰斗水冷壁處沒有發(fā)現(xiàn)吹灰槍或其它異物，故應是大焦落下造成的。造成結大焦的原因分析：從12月1日開始以來，#1機組連續(xù)高負荷運行，鍋爐熱容量

6、增加造成著火提前。后來在同等條件和燃燒工況下檢查發(fā)現(xiàn)在離燃燒器1.7米處的28米層觀火孔處火焰發(fā)白，測量后記錄最高溫度高達1300℃以上，其它正常運行鍋爐為1100℃～1200℃，證實了著火提前火焰中心過高。另外在爆管前一段時間煤質變化大，灰份含量12月18日達到37.78%，導致鍋爐容易結焦。以上事故發(fā)生都在冷灰斗水冷壁，分析其原因主要就是火焰中心偏移正常位置。煤質不好就出現(xiàn)燃燒著火推遲，火焰下沖冷灰斗；在連續(xù)高負荷、熱負荷高、燃燒好

7、的鍋爐則造成著火提前，結大焦砸傷冷灰斗水冷壁。根據(jù)了解，近幾年有很多燃燒劣質煤的W火焰鍋爐都發(fā)生過嚴重的爐底結渣、橫裂爆管、和其它燃燒異常引起的類似事故。為什么會造成這些事故呢？主要原因有：1、W型火焰鍋爐的特性是火焰中心容易上下波動。W火焰鍋爐爐內煤粉與一次風氣流向下噴進爐膛后起初向下流動，在二次風的伴行下漸漸彎曲上升而在爐膛中形成大W型火炬。從爐內流動圖譜的正確組織來看，W型火炬應該把大部分爐膛容積充滿而加以利用。在著火距離發(fā)生變化

8、時候，火焰中心就會容易發(fā)生向上、向下偏移。如果著火提前，火炬轉向太早，W型火炬很短，那樣爐膛充滿不良，爐膛上部靠近燃燒器處附近和四個墻角部位容易結焦；如果著火推遲，火炬轉彎過晚，W型火炬就會沖擊爐墻下部?；鹧嬷行牟徽６虝r也許不會帶來太大問題，但長時間運行就會給鍋爐安全運行帶來極大的威脅。我廠鍋爐正?；鹧嬷行暮蛶状问鹿驶鹧鏈囟葓黾盎鹧嬷行淖兓唸D如下所示：正?；鹧嬷行恼；鹧嬷行模紵鞒隹谟^火孔處為金黃色火焰，溫度在1000℃～120