管內(nèi)配線工程施工技術(shù)交底_secret

1、共8頁(yè)，第1頁(yè)管內(nèi)配線工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程管內(nèi)配線工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容一、一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（一）（一）作業(yè)條件作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GB503032002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大為配合工程整體同步竣工管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行但必須滿足

2、下列條件:1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護(hù)箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二）（二）材料要求材料要求1、絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2

3、、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管并有合格證。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）（三）主要機(jī)具主要機(jī)具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗

4、、電工刀、一字及十字改錐。2、萬(wàn)用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB503032002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值允許偏差或允許值1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條主控項(xiàng)目3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口

5、處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條一般項(xiàng)目3線槽敷線第15.2.3條共8頁(yè)，第3頁(yè)交底內(nèi)容（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:①截面

6、積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；②截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；③截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線姓變形縫處補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（八）（八）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接1、導(dǎo)線連接時(shí)必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（3）導(dǎo)線接頭包

7、纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后絕緣帶應(yīng)包纏均勻

8、緊密在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5）在分支連接處干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法根據(jù)接線方法的不同而不同常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀刃日向上另一手拿線放在

9、刀刃上并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)絕緣層即可切掉見圖512(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45角傾斜切入絕緣層當(dāng)切近芯線時(shí)即停止用力接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右沿著芯線表面向線頭端部推去然后把殘存的絕緣層剝離芯線用刀口插入背部以45角削斷見圖512(c)。（2）對(duì)多層絕緣的單芯橡