軸承裝后質(zhì)量分析及解決方法

1、1軸承裝后質(zhì)量分析及解決方法軸承裝后質(zhì)量分析及解決方法1、內(nèi)、外徑尺寸超差原因及解決方法、內(nèi)、外徑尺寸超差原因及解決方法原因：（1）前工序的產(chǎn)品漏檢；（2）裝配檢查環(huán)境溫度變化大；（3）標(biāo)準(zhǔn)件與套圈恒溫不夠；（4）磨加工與裝配用的標(biāo)準(zhǔn)件不合格。解決方法：（1）認(rèn)真做好產(chǎn)品百檢，合格品與不合格品要分開，并有標(biāo)識(shí)；（2）嚴(yán)格控制產(chǎn)品溫度，盡量不使產(chǎn)品帶溫度檢測(cè)；（3）裝配檢查環(huán)境溫度要穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)恒溫；（4）標(biāo)準(zhǔn)件與套圈必須等溫檢測(cè)；（5）磨

2、工標(biāo)準(zhǔn)件與裝配標(biāo)準(zhǔn)件的誤差不應(yīng)大于0.001mm，否則送檢定部門重新檢定；（6）內(nèi)徑尺寸大、外徑尺寸小的產(chǎn)品為廢品要剔出；（7）內(nèi)徑尺寸小的、外徑尺寸大的產(chǎn)品應(yīng)返工修磨成為合格品。2、套圈寬度及平行差超差原因及解決方法、套圈寬度及平行差超差原因及解決方法原因：（1）前工序的產(chǎn)品漏檢；（2）寬度標(biāo)準(zhǔn)件磨損或超過使用有效期；（3）食品平臺(tái)已磨損；（4）儀表出現(xiàn)“表跑”現(xiàn)象；（5）磨工與裝后的標(biāo)準(zhǔn)件之間有誤差，不合格；（6）產(chǎn)品端面有傷。解決

3、方法：（1）前工序要做好產(chǎn)品百檢，合格品與不合格品要分開，并有標(biāo)識(shí)；（2）寬度標(biāo)準(zhǔn)件要及時(shí)檢定；（3）儀器平臺(tái)要定期檢定，損壞要及時(shí)修磨，（4）在檢測(cè)中要及時(shí)校對(duì)儀表，杜絕“表跑”現(xiàn)象；（5）前工序標(biāo)準(zhǔn)件與裝后標(biāo)準(zhǔn)件的誤差超過0.001mm時(shí)，應(yīng)送檢定部門重新檢定；（6）修磨掉產(chǎn)品端面?zhèn)酆笤贆z測(cè)。3、圓錐滾子軸承裝配高超差原因及解決方法、圓錐滾子軸承裝配高超差原因及解決方法原因：（1）內(nèi)、外圈寬度超差；（2）內(nèi)、外圈、滾動(dòng)體直徑及角度

4、超差；（3）滾子相互差超差；（4）內(nèi)圈大擋邊寬度超差；（5）外圈、內(nèi)圈及滾子相互接觸不良；（6）對(duì)裝配高抽檢時(shí)因漏檢造成。解決方法：（1）認(rèn)真做好前工序零件尺寸精度的百檢，合格品與不合格品要分開，并有標(biāo)識(shí)，防止混串；（2）在檢測(cè)產(chǎn)品裝配高時(shí)，在外圈上施加一個(gè)平穩(wěn)的向下負(fù)荷，保證測(cè)量時(shí)外圈、內(nèi)圈及滾子相互接觸良好；（3）加強(qiáng)裝后工序?qū)ρb配高的抽檢頻次，盡量杜絕漏檢現(xiàn)象。4、角接觸球軸承裝后高超差原因及解決方法、角接觸球軸承裝后高超差原因及

5、解決方法原因：（1）內(nèi)、外圈寬度超差；（2）溝道曲率及位置不好造成滾道接觸角超差，從而使裝配高超差；（3）內(nèi)、外圈溝道接觸角超差；（4）外圈、內(nèi)圈及鋼球接觸不良。解決方法：（1）認(rèn)真做好上工序產(chǎn)品尺寸的百檢；（2）對(duì)本工序發(fā)現(xiàn)的套圈寬度尺寸小產(chǎn)品為廢品應(yīng)剔出，套圈寬度尺寸大的產(chǎn)品應(yīng)交上工序返工修磨為合格品；（3）對(duì)溝道曲率及位置不好的產(chǎn)品，內(nèi)、外圈溝道接觸角超差的產(chǎn)品交上工序分選或返工修磨為合格品；（4）在檢測(cè)產(chǎn)品裝配高時(shí)，要在外圈上施

6、加一穩(wěn)定的向下負(fù)荷塊，保證產(chǎn)品外圈、內(nèi)圈及鋼球相互接觸良好。5、推力軸承裝配高超差原因及解決方法、推力軸承裝配高超差原因及解決方法原因：（1）推力球軸承套圈底面厚度超差，推力調(diào)心滾子軸承套圈寬度超差，內(nèi)圈大擋邊寬度超差為上工序漏檢；（2）滾道曲率及位置不好；（3）滾動(dòng)體相互差超差；（4）滾子曲率超差；（5）套圈端面有傷。解決方法：（1）認(rèn)真做好上工序百檢，合格品與不合格品要分開，并有標(biāo)識(shí)，防止混串；（2）修磨套圈端面?zhèn)酆笤贆z測(cè)；（3）

7、滾道曲率及位置不好產(chǎn)品，滾子曲率超差的產(chǎn)品交上工序分選或修磨為合格品。6、軸承徑擺超差原因及解決方法、軸承徑擺超差原因及解決方法原因：（1）套圈壁厚超差；（2）內(nèi)、外徑對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量超差；（3）內(nèi)、外橢圓嚴(yán)重超差；（4）內(nèi)、外圈滾道及滾動(dòng)體有傷；（5）滾動(dòng)體相互差超差；（6）產(chǎn)品清潔度不好；（7）殘磁超差。解決方法：（1）對(duì)壁厚及橢圓超差的產(chǎn)品交上工序剔出廢品或返工修磨為合格品；（2）認(rèn)真做好前工序產(chǎn)品的百檢，采取有效措施，防止

8、產(chǎn)品漏檢；（3）在產(chǎn)品退磁時(shí)，不要擺放過多，防止磁退不凈；（4）加強(qiáng)產(chǎn)品外觀的檢查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品卡磕傷要修掉傷痕后再合套，對(duì)嚴(yán)重卡磕傷的產(chǎn)品要剔出；（5）保持零件清潔，合套后的產(chǎn)品要清洗干凈，經(jīng)常更換清洗劑；（6）重新分選滾子；（7）Sd、SD超差剔出報(bào)廢。7、軸承溝擺超差原因及解決方法、軸承溝擺超差原因及解決方法原因：（1）滾道中心平面對(duì)基準(zhǔn)端面平行度超差；（2）內(nèi)、外滾道對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量超差；（3）內(nèi)圈大端擋邊平行差及角度超差；（

9、4）內(nèi)、外圈端面平行差嚴(yán)重超差；（5）內(nèi)、外圈端面有傷；（6）滾子端面?zhèn)葦[超差；（7）套圈滾道角度與滾子角度不吻合；（8）保持架變形；（9）產(chǎn)品清潔度不好；（10）殘磁超差；（11）內(nèi)、外圈滾、溝道有傷滾動(dòng)體有傷。解決方法：（1）滾道中心平面對(duì)基準(zhǔn)端面平行度超差，內(nèi)、外圈端面超差，內(nèi)圈大擋邊角度及平行差超差的產(chǎn)品交上工序返工，報(bào)廢或修磨為合格品；（2）將滾道對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度變動(dòng)量超差產(chǎn)品交上工序返工修磨為合格品；（3）對(duì)滾子端面?zhèn)葦[或角

10、度超差的產(chǎn)品交零件工序返工修磨為合格品；（4）修掉套圈端面、滾、溝道及滾動(dòng)體傷痕；嚴(yán)重卡磕傷應(yīng)剔出報(bào)廢；（5）對(duì)變形的保持架交上工序，整形為合格品；（6）產(chǎn)品清洗干凈，經(jīng)常更換清洗劑；（7）重新退磁。8、軸承徑向游隙超差原因及解決方法、軸承徑向游隙超差原因及解決方法原因：（1）套圈分選尺寸偏差不準(zhǔn)確；（2）套圈溝、滾道橢圓太大；（3）滾動(dòng)體相互差超差；（4）測(cè)316、圓錐滾子軸承旋轉(zhuǎn)靈活性不好的原因及解決方法、圓錐滾子軸承旋轉(zhuǎn)靈活性不好

11、的原因及解決方法原因：（1）滾道角度及滾動(dòng)體角度不好；（2）零件工作表面粗糙度不好；（3）零件工作表面有傷；（4）保持架變形；（5）保持架收縮太緊；（6）兩滾道二倍編心超差；（7）滾子混串；（8）產(chǎn)品清潔度不好；（9）殘磁大。解決方法：（1）上工序嚴(yán)格控制滾道及滾子圓錐角偏差；（2）提高超精質(zhì)量加大粗糙度抽查頻次；（2）合套前檢查零件外觀質(zhì)量，除傷后再合套；（4）保持架工序嚴(yán)格控制保持架變形量；（5）裝后工序要提高保持架收縮質(zhì)量，保證內(nèi)

12、組件旋轉(zhuǎn)靈活性；（6）磨加工嚴(yán)格控制兩滾道二倍偏心偏差；（7）重新分選滾子；（8）產(chǎn)品合套前、后都要清洗干凈；（9）重新退磁。17、圓柱滾子軸承互換配套困難原因及解決方法、圓柱滾子軸承互換配套困難原因及解決方法原因：（1）配套人員對(duì)互換配套技術(shù)掌握不熟練，造成配套混亂；（2）對(duì)互換軸承配套計(jì)算不準(zhǔn)、配套方法不對(duì)；（3）配套用標(biāo)準(zhǔn)件有誤差或測(cè)量時(shí)讀數(shù)錯(cuò)誤；（4）套圈分選不準(zhǔn)確；（5）滾子直徑偏差不準(zhǔn)確。解決方法：（1）加強(qiáng)對(duì)配套人員技術(shù)培

13、訓(xùn)達(dá)到熟練掌握互換軸承配套技術(shù)；（2）正確計(jì)算互換配套游隙，按正確方法配套；（3）重新檢定標(biāo)準(zhǔn)件，測(cè)量時(shí)讀數(shù)正確無誤；（4）套圈分選尺寸要準(zhǔn)確；（5）重新檢查滾子直徑偏差。18、裝后軸承卡碰傷的原因及解決方法、裝后軸承卡碰傷的原因及解決方法原因：（1）搬運(yùn)、移動(dòng)、擺放產(chǎn)品時(shí)相互碰撞造成卡碰傷；（2）裝配時(shí)操作不正確造成套圈及架卡碰傷；（3）深溝球、角接觸球軸承裝球造成卡碰傷；（4）圓柱、球面滾子軸承裝滾子時(shí)造成卡碰傷。解決方法：（1）嚴(yán)

14、格執(zhí)行操作規(guī)程，搬運(yùn)、移動(dòng)、擺放產(chǎn)品輕拿輕放，不得拋扔產(chǎn)品；（2）控制溝道鎖量，調(diào)整好夾球力，滾子放正，輕敲壓入兜子。19、軸承游隙超差原因及解決方法、軸承游隙超差原因及解決方法原因：（1）分選偏差不準(zhǔn)確；（2）分選儀器儀表不靈敏；（3）標(biāo)準(zhǔn)件有誤差，對(duì)表不準(zhǔn)確；（4）游隙計(jì)算有誤差；（5）游隙測(cè)量有誤差；（6）滾動(dòng)體相互差不準(zhǔn)確；（7）滾道走私變動(dòng)量超差；（8）產(chǎn)品清潔度不好；（9）兩滾道二倍偏心超差；（10）滾道曲率及位置不好；（1

15、1）隔圈寬度不合適；12）多列軸承換算游隙時(shí)，測(cè)量參數(shù)不準(zhǔn)。解決方法：（1）提高分選準(zhǔn)確度；（2）調(diào)整或更換儀器儀表；（3）用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件比較對(duì)表，或重新校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件；（4）重新計(jì)算配套游隙；（5）校準(zhǔn)游隙測(cè)量?jī)x；（6）重新檢測(cè)滾動(dòng)體尺寸偏差；（7）分選尺寸時(shí)，把直徑變動(dòng)量超差產(chǎn)品剔出；（8）上工序嚴(yán)格控制兩滾道二倍偏心偏差；（9）磨加工保證滾道曲率及位置合格；（10）配套游隙時(shí)選擇合適隔圈；（11）在換算多列滾子軸承游隙時(shí)，測(cè)量零件參數(shù)前

16、要將零件多轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，達(dá)到吻合后再測(cè)量；（12）產(chǎn)品合套前、后都要清洗干凈。20、成品軸承旋轉(zhuǎn)靈活性不好原因及解決方法、成品軸承旋轉(zhuǎn)靈活性不好原因及解決方法原因：（1）鉚接銅保持架未對(duì)準(zhǔn)配套線，使兜孔變形；（2）沖壓架彎爪不合格或不均勻；（3）各類架變形；（4）滾道寬度不合格；（5）保持架兜孔??；（6）架鉚合變形；（7）套圈滾動(dòng)體工作表面有傷；（8）零件工作表面粗糙度不合格；（9）游隙太?。唬?0）零件的溝心距，角度偏差不合格；（11）產(chǎn)

17、品不清潔；（12）殘磁大。解決方法：（1）按裝配規(guī)定對(duì)準(zhǔn)配套線再鉚合；（2）讓沖壓保持架爪包裝滾動(dòng)體；（3）按操作規(guī)格包裝產(chǎn)品；（4）嚴(yán)格控制上工序滾道寬度；（5）保持架工序嚴(yán)格控制保持架變形量，保證兜孔尺寸；（6）減小鉚合壓力；（7）合套前先檢查零件外觀質(zhì)量，除去傷痕后再合套；（8）嚴(yán)格控制零件工作表面粗糙度；（9）測(cè)量游隙要準(zhǔn)確，調(diào)整校對(duì)好游隙儀器儀表，嚴(yán)格控制兩滾道二倍偏心偏差，滾道曲率及位置；（10）產(chǎn)品合套前、后者要清洗干凈；

18、（11）重新退磁。21、成品軸承異音大原因及解決方法、成品軸承異音大原因及解決方法原因：（1）游隙過大；（2）零件工作表面粗糙度不合格；（3）保持架靠套；（4）保持架松動(dòng)，串動(dòng)量大；（5）零件工作表面有傷；（6）滾動(dòng)體混串；（7）產(chǎn)品清潔度不好，內(nèi)部有異物。解決方法：（1）重新檢測(cè)游隙，對(duì)游隙超差產(chǎn)品剔出，重新配套；（2）嚴(yán)格控制零件工作表面粗糙度；（3）對(duì)保持架靠套產(chǎn)品要剔出返工修復(fù)或換架；（4）嚴(yán)格控制保持架兜孔尺寸、架的串動(dòng)量，鉚

19、合及收縮保持架達(dá)到合格；（5）對(duì)工作表面有傷的零件拆套修磨或更換；（6）對(duì)產(chǎn)品重新清洗干凈，還要重新退磁。22、成品軸承振動(dòng)、噪聲不好原因及解決方法、成品軸承振動(dòng)、噪聲不好原因及解決方法原因：（1）零件波紋度超差；（2）零件工作表面粗糙度不好；（3）零件工作表面有傷；（4）保持架串動(dòng)量大；（5）零件工作表面圓度不好；（6）滾動(dòng)體混串；（7）產(chǎn)品清潔度不好；（8）殘磁大；（9）振動(dòng)、噪音測(cè)量不準(zhǔn)確。解決方法：（1）磨加工嚴(yán)格控制套圈及滾動(dòng)