軸承裝后質量分析及解決方法

1、1軸承裝后質量分析及解決方法軸承裝后質量分析及解決方法1、內、外徑尺寸超差原因及解決方法、內、外徑尺寸超差原因及解決方法原因：（1）前工序的產品漏檢；（2）裝配檢查環(huán)境溫度變化大；（3）標準件與套圈恒溫不夠；（4）磨加工與裝配用的標準件不合格。解決方法：（1）認真做好產品百檢，合格品與不合格品要分開，并有標識；（2）嚴格控制產品溫度，盡量不使產品帶溫度檢測；（3）裝配檢查環(huán)境溫度要穩(wěn)定，實現(xiàn)恒溫；（4）標準件與套圈必須等溫檢測；（5）磨

2、工標準件與裝配標準件的誤差不應大于0.001mm，否則送檢定部門重新檢定；（6）內徑尺寸大、外徑尺寸小的產品為廢品要剔出；（7）內徑尺寸小的、外徑尺寸大的產品應返工修磨成為合格品。2、套圈寬度及平行差超差原因及解決方法、套圈寬度及平行差超差原因及解決方法原因：（1）前工序的產品漏檢；（2）寬度標準件磨損或超過使用有效期；（3）食品平臺已磨損；（4）儀表出現(xiàn)“表跑”現(xiàn)象；（5）磨工與裝后的標準件之間有誤差，不合格；（6）產品端面有傷。解決

3、方法：（1）前工序要做好產品百檢，合格品與不合格品要分開，并有標識；（2）寬度標準件要及時檢定；（3）儀器平臺要定期檢定，損壞要及時修磨，（4）在檢測中要及時校對儀表，杜絕“表跑”現(xiàn)象；（5）前工序標準件與裝后標準件的誤差超過0.001mm時，應送檢定部門重新檢定；（6）修磨掉產品端面?zhèn)酆笤贆z測。3、圓錐滾子軸承裝配高超差原因及解決方法、圓錐滾子軸承裝配高超差原因及解決方法原因：（1）內、外圈寬度超差；（2）內、外圈、滾動體直徑及角度

4、超差；（3）滾子相互差超差；（4）內圈大擋邊寬度超差；（5）外圈、內圈及滾子相互接觸不良；（6）對裝配高抽檢時因漏檢造成。解決方法：（1）認真做好前工序零件尺寸精度的百檢，合格品與不合格品要分開，并有標識，防止混串；（2）在檢測產品裝配高時，在外圈上施加一個平穩(wěn)的向下負荷，保證測量時外圈、內圈及滾子相互接觸良好；（3）加強裝后工序對裝配高的抽檢頻次，盡量杜絕漏檢現(xiàn)象。4、角接觸球軸承裝后高超差原因及解決方法、角接觸球軸承裝后高超差原因及

5、解決方法原因：（1）內、外圈寬度超差；（2）溝道曲率及位置不好造成滾道接觸角超差，從而使裝配高超差；（3）內、外圈溝道接觸角超差；（4）外圈、內圈及鋼球接觸不良。解決方法：（1）認真做好上工序產品尺寸的百檢；（2）對本工序發(fā)現(xiàn)的套圈寬度尺寸小產品為廢品應剔出，套圈寬度尺寸大的產品應交上工序返工修磨為合格品；（3）對溝道曲率及位置不好的產品，內、外圈溝道接觸角超差的產品交上工序分選或返工修磨為合格品；（4）在檢測產品裝配高時，要在外圈上施

6、加一穩(wěn)定的向下負荷塊，保證產品外圈、內圈及鋼球相互接觸良好。5、推力軸承裝配高超差原因及解決方法、推力軸承裝配高超差原因及解決方法原因：（1）推力球軸承套圈底面厚度超差，推力調心滾子軸承套圈寬度超差，內圈大擋邊寬度超差為上工序漏檢；（2）滾道曲率及位置不好；（3）滾動體相互差超差；（4）滾子曲率超差；（5）套圈端面有傷。解決方法：（1）認真做好上工序百檢，合格品與不合格品要分開，并有標識，防止混串；（2）修磨套圈端面?zhèn)酆笤贆z測；（3）

7、滾道曲率及位置不好產品，滾子曲率超差的產品交上工序分選或修磨為合格品。6、軸承徑擺超差原因及解決方法、軸承徑擺超差原因及解決方法原因：（1）套圈壁厚超差；（2）內、外徑對基準端面傾斜度變動量超差；（3）內、外橢圓嚴重超差；（4）內、外圈滾道及滾動體有傷；（5）滾動體相互差超差；（6）產品清潔度不好；（7）殘磁超差。解決方法：（1）對壁厚及橢圓超差的產品交上工序剔出廢品或返工修磨為合格品；（2）認真做好前工序產品的百檢，采取有效措施，防止

8、產品漏檢；（3）在產品退磁時，不要擺放過多，防止磁退不凈；（4）加強產品外觀的檢查，發(fā)現(xiàn)產品卡磕傷要修掉傷痕后再合套，對嚴重卡磕傷的產品要剔出；（5）保持零件清潔，合套后的產品要清洗干凈，經常更換清洗劑；（6）重新分選滾子；（7）Sd、SD超差剔出報廢。7、軸承溝擺超差原因及解決方法、軸承溝擺超差原因及解決方法原因：（1）滾道中心平面對基準端面平行度超差；（2）內、外滾道對基準端面傾斜度變動量超差；（3）內圈大端擋邊平行差及角度超差；（

9、4）內、外圈端面平行差嚴重超差；（5）內、外圈端面有傷；（6）滾子端面?zhèn)葦[超差；（7）套圈滾道角度與滾子角度不吻合；（8）保持架變形；（9）產品清潔度不好；（10）殘磁超差；（11）內、外圈滾、溝道有傷滾動體有傷。解決方法：（1）滾道中心平面對基準端面平行度超差，內、外圈端面超差，內圈大擋邊角度及平行差超差的產品交上工序返工，報廢或修磨為合格品；（2）將滾道對基準端面傾斜度變動量超差產品交上工序返工修磨為合格品；（3）對滾子端面?zhèn)葦[或角

10、度超差的產品交零件工序返工修磨為合格品；（4）修掉套圈端面、滾、溝道及滾動體傷痕；嚴重卡磕傷應剔出報廢；（5）對變形的保持架交上工序，整形為合格品；（6）產品清洗干凈，經常更換清洗劑；（7）重新退磁。8、軸承徑向游隙超差原因及解決方法、軸承徑向游隙超差原因及解決方法原因：（1）套圈分選尺寸偏差不準確；（2）套圈溝、滾道橢圓太大；（3）滾動體相互差超差；（4）測316、圓錐滾子軸承旋轉靈活性不好的原因及解決方法、圓錐滾子軸承旋轉靈活性不好

11、的原因及解決方法原因：（1）滾道角度及滾動體角度不好；（2）零件工作表面粗糙度不好；（3）零件工作表面有傷；（4）保持架變形；（5）保持架收縮太緊；（6）兩滾道二倍編心超差；（7）滾子混串；（8）產品清潔度不好；（9）殘磁大。解決方法：（1）上工序嚴格控制滾道及滾子圓錐角偏差；（2）提高超精質量加大粗糙度抽查頻次；（2）合套前檢查零件外觀質量，除傷后再合套；（4）保持架工序嚴格控制保持架變形量；（5）裝后工序要提高保持架收縮質量，保證內

12、組件旋轉靈活性；（6）磨加工嚴格控制兩滾道二倍偏心偏差；（7）重新分選滾子；（8）產品合套前、后都要清洗干凈；（9）重新退磁。17、圓柱滾子軸承互換配套困難原因及解決方法、圓柱滾子軸承互換配套困難原因及解決方法原因：（1）配套人員對互換配套技術掌握不熟練，造成配套混亂；（2）對互換軸承配套計算不準、配套方法不對；（3）配套用標準件有誤差或測量時讀數錯誤；（4）套圈分選不準確；（5）滾子直徑偏差不準確。解決方法：（1）加強對配套人員技術培

13、訓達到熟練掌握互換軸承配套技術；（2）正確計算互換配套游隙，按正確方法配套；（3）重新檢定標準件，測量時讀數正確無誤；（4）套圈分選尺寸要準確；（5）重新檢查滾子直徑偏差。18、裝后軸承卡碰傷的原因及解決方法、裝后軸承卡碰傷的原因及解決方法原因：（1）搬運、移動、擺放產品時相互碰撞造成卡碰傷；（2）裝配時操作不正確造成套圈及架卡碰傷；（3）深溝球、角接觸球軸承裝球造成卡碰傷；（4）圓柱、球面滾子軸承裝滾子時造成卡碰傷。解決方法：（1）嚴

14、格執(zhí)行操作規(guī)程，搬運、移動、擺放產品輕拿輕放，不得拋扔產品；（2）控制溝道鎖量，調整好夾球力，滾子放正，輕敲壓入兜子。19、軸承游隙超差原因及解決方法、軸承游隙超差原因及解決方法原因：（1）分選偏差不準確；（2）分選儀器儀表不靈敏；（3）標準件有誤差，對表不準確；（4）游隙計算有誤差；（5）游隙測量有誤差；（6）滾動體相互差不準確；（7）滾道走私變動量超差；（8）產品清潔度不好；（9）兩滾道二倍偏心超差；（10）滾道曲率及位置不好；（1

15、1）隔圈寬度不合適；12）多列軸承換算游隙時，測量參數不準。解決方法：（1）提高分選準確度；（2）調整或更換儀器儀表；（3）用兩個標準件比較對表，或重新校對標準件；（4）重新計算配套游隙；（5）校準游隙測量儀；（6）重新檢測滾動體尺寸偏差；（7）分選尺寸時，把直徑變動量超差產品剔出；（8）上工序嚴格控制兩滾道二倍偏心偏差；（9）磨加工保證滾道曲率及位置合格；（10）配套游隙時選擇合適隔圈；（11）在換算多列滾子軸承游隙時，測量零件參數前

16、要將零件多轉動幾圈，達到吻合后再測量；（12）產品合套前、后都要清洗干凈。20、成品軸承旋轉靈活性不好原因及解決方法、成品軸承旋轉靈活性不好原因及解決方法原因：（1）鉚接銅保持架未對準配套線，使兜孔變形；（2）沖壓架彎爪不合格或不均勻；（3）各類架變形；（4）滾道寬度不合格；（5）保持架兜孔小；（6）架鉚合變形；（7）套圈滾動體工作表面有傷；（8）零件工作表面粗糙度不合格；（9）游隙太??；（10）零件的溝心距，角度偏差不合格；（11）產

17、品不清潔；（12）殘磁大。解決方法：（1）按裝配規(guī)定對準配套線再鉚合；（2）讓沖壓保持架爪包裝滾動體；（3）按操作規(guī)格包裝產品；（4）嚴格控制上工序滾道寬度；（5）保持架工序嚴格控制保持架變形量，保證兜孔尺寸；（6）減小鉚合壓力；（7）合套前先檢查零件外觀質量，除去傷痕后再合套；（8）嚴格控制零件工作表面粗糙度；（9）測量游隙要準確，調整校對好游隙儀器儀表，嚴格控制兩滾道二倍偏心偏差，滾道曲率及位置；（10）產品合套前、后者要清洗干凈；

18、（11）重新退磁。21、成品軸承異音大原因及解決方法、成品軸承異音大原因及解決方法原因：（1）游隙過大；（2）零件工作表面粗糙度不合格；（3）保持架靠套；（4）保持架松動，串動量大；（5）零件工作表面有傷；（6）滾動體混串；（7）產品清潔度不好，內部有異物。解決方法：（1）重新檢測游隙，對游隙超差產品剔出，重新配套；（2）嚴格控制零件工作表面粗糙度；（3）對保持架靠套產品要剔出返工修復或換架；（4）嚴格控制保持架兜孔尺寸、架的串動量，鉚

19、合及收縮保持架達到合格；（5）對工作表面有傷的零件拆套修磨或更換；（6）對產品重新清洗干凈，還要重新退磁。22、成品軸承振動、噪聲不好原因及解決方法、成品軸承振動、噪聲不好原因及解決方法原因：（1）零件波紋度超差；（2）零件工作表面粗糙度不好；（3）零件工作表面有傷；（4）保持架串動量大；（5）零件工作表面圓度不好；（6）滾動體混串；（7）產品清潔度不好；（8）殘磁大；（9）振動、噪音測量不準確。解決方法：（1）磨加工嚴格控制套圈及滾動