鑄造工藝性之粘土型砂的性能

1、鑄造工藝性之粘土型砂的性能工藝性能：與各鑄造工序的操作相關(guān)的砂型性能。影響：生產(chǎn)率、勞動強度、同時影響鑄件質(zhì)量、流動性、可塑性、粘膜型、保存性、吸濕性、潰散性、復(fù)用性。工作性能直接影響鑄件質(zhì)量的型砂性能成為工作性能。如濕強度、干強度、高溫強度、熱濕拉強度、透氣性、發(fā)氣性、耐火度、退讓性、導(dǎo)熱性等。粘土砂的性能，主要取決于粘土和原砂的材料的性質(zhì)及砂、土、水的配合比例在很大程度還受混制工藝、緊實度、溫度等影響。1.濕強度在外力作用下，型砂達(dá)

2、到破壞時，單位面積上所承受的力稱為強度。型砂在濕態(tài)勢的強度為濕強度。影響：起模、翻轉(zhuǎn)、合型、搬運過程中造成塌箱。而在澆注時，則可能承受不住金屬液的沖刷，沖壞鑄型表面，使鑄件產(chǎn)生砂眼，甚至炮火。濕強度包括濕壓、濕拉、濕剪強度。濕強度主要取決于粘土的質(zhì)量和加入量，含水量、原砂的顆粒組成、混砂質(zhì)量、緊實程度。（1）原砂在粘土加入量足夠的情況下，砂粒越細(xì)、越不均勻，則型砂質(zhì)點間的接觸面積越大，濕強度越高。（2）粘土和水分水分適當(dāng)時，隨著粘土量的

3、增加，型砂的濕強度增高。濕強度最大值在水水粘土=20%z左右時出現(xiàn)。（3）混砂時間為了保證粘土砂獲得一定的強度，混砂時間要充度。此層砂的濕度較前增高50%以上，其溫度低于水的沸點。熱濕拉強度之有正常室溫的幾分之一，是鑄件產(chǎn)生加沙缺陷的主要原因之一。粘土砂的熱濕拉強度主要與粘土砂的種類和加入量有關(guān)。鈉基膨潤土砂的熱濕拉強度比鈣基膨潤土砂高。鈣基膨潤土砂經(jīng)過活化處理后熱濕拉強度顯著提高。實驗表明，NA2CO3的加入量4%左右最好。粘土加入量

4、增加時，各種粘土的熱濕拉強度都有不同程度的提高。其次提高式樣的緊實度可使熱濕拉強度提高加入面粉、糊精等附加物可使熱濕拉強度略有提高；當(dāng)粘土含量不變時，隨砂粒變粗，角形系數(shù)變小，熱濕拉強度提高。沒有揉搓作用的混砂機混制的型砂，其熱濕拉強度差。4.高溫強度試樣在高溫（相當(dāng)于鑄型在金屬液作用下）測得的強度稱為高溫強度。高溫強度太低，型壁在金屬液壓力的作用下會產(chǎn)生移動，造成鑄件壁厚偏差或變形、縮孔、縮松等缺陷。高溫強度過高，會阻礙鑄件的收縮，使