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1、《數(shù)控機(jī)床》作業(yè)答案數(shù)控機(jī)床作業(yè)1第1章一、1.控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置2.數(shù)字控制3.并聯(lián)4.自適應(yīng)控制二、1.A2.D3.A4.D5.B三、1.2.√3.4.√5.√四、1.數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)(1)高速度與高精度化(2)多功能化(3)智能化(4)高的可靠性2.數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。1、控制介質(zhì):信息載體2、數(shù)控系統(tǒng):控制核心3、伺服系統(tǒng):電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)
2、節(jié)4、反饋裝置:反饋環(huán)節(jié)5、輔助裝置:包括ATC、APC、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、液壓控制機(jī)構(gòu)等6、機(jī)床本體:結(jié)構(gòu)實(shí)體3.數(shù)控機(jī)床的主要工作過程:(1)根據(jù)工件加工圖樣進(jìn)行工藝分析,確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。(2)用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單;或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CADCAM工作,直接生成零件的加工程序文件。(3)程序的輸入或輸出。(4)將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等。(5)通過對(duì)機(jī)床的正確操作,運(yùn)行
3、程序,完成零件的加工。常見的排屑裝置:(1)平板鏈?zhǔn)脚判佳b置;(2)刮板式排屑裝置;(3)螺旋式排屑裝置。作用:自動(dòng)分離并收集切削液和切屑,以便自動(dòng)加工順利進(jìn)行和減少數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。5.數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)的形式、特點(diǎn)(1)矩形工作臺(tái)特點(diǎn):直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(2)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)特點(diǎn):圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(3)擺動(dòng)工作臺(tái)特點(diǎn):擺動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(4)直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組成:是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成。優(yōu)點(diǎn):減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等。6.數(shù)控機(jī)床
4、的自動(dòng)換刀裝置(ATC)作用:自動(dòng)儲(chǔ)存、更換刀具,使工件在一臺(tái)機(jī)床一次裝夾可完成多道工序或全部工序加工。要求:換刀時(shí)間短,刀具重復(fù)定位精度高,足夠的刀具儲(chǔ)備量,占地面積小,安全可靠等。刀庫(kù)類型分類:(1)鼓輪式刀庫(kù);(2)鏈?zhǔn)降稁?kù);(3)格子箱式刀庫(kù);(4)直線式刀庫(kù)等。特點(diǎn):(1)鼓輪式刀庫(kù)占地小,結(jié)構(gòu)緊湊,容量大,但選刀、取刀動(dòng)作復(fù)雜。(2)鏈?zhǔn)降稁?kù)結(jié)構(gòu)緊湊,容量大,鏈環(huán)的形狀也可隨機(jī)床布局制成各種形式而靈活多變,還可將換刀位突出以
5、便于換刀。(3)格子箱式刀庫(kù)結(jié)構(gòu)緊湊,容量大,刀庫(kù)空間利用率高,換刀時(shí)間長(zhǎng),輔助裝置較復(fù)雜。(4)直線式刀庫(kù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容量小。7.數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌作用:對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。類型與特點(diǎn)類型與特點(diǎn)(一)滑動(dòng)導(dǎo)軌1.優(yōu)點(diǎn):具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等。2.缺點(diǎn):是靜摩擦系數(shù)大,且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化,摩擦損失大,低速時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,降低了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度。3.目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn):貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)
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