沖壓與塑料成型設備試卷和答案

1、1《沖壓與塑料成型設備》復習題一《沖壓與塑料成型設備》復習題一1、普通沖裁是以剪切撕裂剪切撕裂形式實現分離的，精密沖裁是以擠壓變形擠壓變形實現分離的。2、按工藝用途，曲柄壓力機可分為通用壓力機通用壓力機和專用壓力機專用壓力機兩大類。3、在曲柄壓力機的傳動軸端裝有飛輪，起到儲能儲能作用。4、壓力機常用的離合器可分為剛性離合器剛性離合器和摩擦離合器摩擦離合器兩大類。5、擠出機的主機主要由擠出系統(tǒng)擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)加熱冷

2、卻系統(tǒng)、機身、機身等組成。6、描述擠出成型過程的參數有溫度溫度、壓力、壓力、擠出速率擠出速率和能量和能量。7、擠出機新型螺桿有四種，分別為分離型螺桿、屏障型螺桿、分流型螺桿和組合型螺分離型螺桿、屏障型螺桿、分流型螺桿和組合型螺桿。8、對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即外徑定經法和外徑定經法和外徑定徑法外徑定徑法。9、注射機的噴嘴的類型較多，可分為開式噴嘴開式噴嘴、鎖閉型噴嘴鎖閉型噴嘴和特殊用途噴嘴。和特殊用途噴嘴。10、注射裝

3、置的主要形式有柱塞式柱塞式、柱塞預塑式、柱塞預塑式、螺桿預塑式和往復螺桿式螺桿預塑式和往復螺桿式。11、注射機加工能力可用機器的注射量注射量和合模力合模力兩個參數表示。12、注射機主要由注射裝置注射裝置、合膜裝置、合膜裝置、（液壓傳動系統(tǒng)）和電氣控制系統(tǒng)（液壓傳動系統(tǒng)）和電氣控制系統(tǒng)等組成。13、（雙動拉深壓力機）是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置，它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。二、名詞解釋1、分離工序分離工序：材料在外力作用

4、下，沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，簡稱沖裁。2、喉深喉深：指滑塊中心線至機身的前后方向的距離。3、吹脹比、吹脹比：它是指吹脹后的膜管直徑與機頭口膜直徑之比，用a（阿爾法）表示a=DpDk.A為薄膜吹脹比；Dp為吹脹后膜管直徑；Dk為機頭口模直徑。4、角式注射機角式注射機：角式注射機其注射裝置軸線和合膜裝置運動軸線相互垂直（成L形）。5、模板間距模板間距：模板間距是指合膜狀態(tài)下移動模板與前固定模板工作表面間的距離。三、簡答題1

5、、離合器和制動器的作用是什么？、離合器和制動器的作用是什么？答：控制壓力機的運動和停止。離合器是用來控制傳動系統(tǒng)和工作機構的接合或脫開的一種機構，每當滑塊需要運動時，則離合器接合，飛輪便通過離合器將運動傳遞給其后的從動部分(傳動系統(tǒng)和工作機構)，使滑塊運動；當滑塊需要停止在某一位置(行程上止點或行程中的任意位置)時，則離合器脫開，飛輪空運轉。由于慣性作用，與飛輪脫離聯系的從動部分，在滑塊慣性和重力作用下還會繼續(xù)運動，引起滑塊不能精確停止

6、在需要的位置。為了使滑塊立即停在所需位置上，故須設置制動器來對從動部分進行制動。2、液壓機主要結構組成有哪些部分？、液壓機主要結構組成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液壓泵、溢流閥、電磁換向閥、單向閥、調壓閥組成。液壓泵滿足液壓系統(tǒng)工作部件在動作過程中對速度和力兩方面的要求。溢流閥用以調節(jié)系統(tǒng)的工作壓力，并作為大泵的安全閥和御荷閥。電磁換向閥用以調節(jié)溢流閥。單向閥作用當大泵御荷時，防止小、中泵壓力油反向流動。當小泵御荷時，防止

7、大、中泵壓力油反向流動。調壓閥用以調節(jié)預塑時螺桿后退的背壓。3、分析常規(guī)螺桿存在的主要問題？、分析常規(guī)螺桿存在的主要問題？答：常規(guī)螺桿存在的不足較多，為了便于分析按其三段的基本功能進行分析。（1）加料段。常規(guī)螺桿的固體輸送能力低，加料段壓力的形成緩慢.(2)壓縮段。常規(guī)螺桿的物料的塑化溫度存在不均勻、塑化效率低等問題。另外，常規(guī)螺桿還存在較大的壓力，擠出速率和溫度的波動，而且對一些特殊塑料加工或混煉、著色也不能很好的適應。（3）均劃短。

8、對填充或著色料的混合作用小影響了擠出的質量。4、對注射機合模裝置的三點基本要求具體包括那三點？、對注射機合模裝置的三點基本要求具體包括那三點？答：（1）合膜裝置要有足夠的合3二、判斷1（√）離合器的作用是實現工作機構與傳動系統(tǒng)的接合與分離；制動器的作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上。2（）連桿調至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。3（√）滑塊每分鐘行程次數反映了生產率的高低。。4、在曲柄壓力機中，飛輪起著儲存和釋放能量的

9、作用。（∨）5、在壓力機的技術參數中，封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚度。（∨）6、在曲軸式曲柄滑塊機構中，曲軸既承受彎短，又承受扭矩。（∨）7、J36—630—閉式雙點曲柄壓力機，公稱壓力為6300KN。（∨）8、在液壓機中，如果立柱與橫梁采用雙螺母連接形式，應采用預緊方式防止螺母松動。（∨）9、液壓機中立柱的超壓預緊主要用于立柱與橫梁采用錐臺式連接的形式中。（）10、水壓機中，液壓系統(tǒng)的工作介質為乳化液，故可以用于熱成形工藝中。（∨）

10、11、Y63—400—液壓式型材擠壓機，公稱壓力為4000KN。（∨）12、在常規(guī)歸螺桿的輸送段，物料與料筒內表面的摩擦因數越小，固體輸送效率就越高。（）13、尖錐形螺桿頭主要用于流動性較差和熱敏性塑料的擠出加工。（∨）14、擠壓機中，漸變型螺桿對物料的剪切作用大，適合于加工低粘度結晶型塑料。（∨）15、在擠出機的選擇中，螺桿直徑一定要大于擠出制品的直徑。（）16、SJ—2—9030—造粒用塑料擠出機，螺桿直徑為90mm，螺桿長徑比為3

11、0。17、公稱注射量是指在對空注射的條件下，在最大注射行程時，注射裝置所能射出熔體的最大質量。（）18、螺桿預塑式注射裝置塑化質量好，塑化率高，結構簡單，應用于廣泛。（）19、全立式壓鑄機適合成形帶有嵌件的金屬壓鑄機。（√）20、為滿足成形要求，壓鑄機的壓射沖頭一般采用三級壓射（√）21、螺旋壓力機具有閉式床身和滑塊導滑裝置，工作特性與曲柄壓力機相似。（）22、對擊錘中，上下錘頭的運動速度一定要相等。()23、落下部分重量為5噸的自由鍛

12、錘，其最大打擊與50000KN的水壓機相當。（√）24、在空氣錘中，驅動落下部分的壓縮空氣來自與空壓艙。（）25、由于行程次數低，螺旋壓力機不適合與拔長和冷擠等工序。（√）三、選擇1對于沖壓行程較大的工序，當選擇壓力機標稱壓力時，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其A才行。A.壓力行程曲線壓力行程曲線B.生產率的要求2曲柄壓力機分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有B特點。A.壓力在全行程均衡B.閉合高度可

13、調閉合高度可調，行程可調C閉合高度可調，行程不可調D.有過載保護3.液壓機與機械壓力機相比有A和B特點。A壓力與速度可以無級壓力與速度可以無級調節(jié)調節(jié)B.能在行程的任意位置發(fā)揮全壓能在行程的任意位置發(fā)揮全壓C運動速度快，生產率高D.比曲柄壓力機簡單靈活四、思考1如何選擇壓力機？如何選擇壓力機？答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面。(1)類型選擇沖壓設備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應根據沖壓工藝的性質、生產批量、模具大小、制件精度