數(shù)控答案僅供參考

1、11)輪廓控制數(shù)控機床：輪廓控制數(shù)控機床：這類機床的數(shù)控裝置能夠同時控制兩軸或兩個以上的軸，對位置和速度進行嚴格的不間斷控制。2)機床坐標系：機床坐標系：機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設有固定的坐標原點，其坐標和運動方向視機床的種類和結(jié)構(gòu)而定。3)工件坐標系：工件坐標系：工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一點為原點所建立的坐標系。4)工件原點偏置：工件原點偏置：工件原點與機床原點的距離。5)最小設定單位：

2、最小設定單位：即數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)的最小位移量，是機床的一個重要技術(shù)指標，又稱最小指令增量或脈沖當量。6)CNC準備功能：準備功能：簡稱G功能、G指令或G代碼。它是使機床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。7)輔助功能代碼：輔助功能代碼：也稱M功能、M指令或M代碼。它是控制機床輔助動作的指令、主要用作機床加工時的工藝性指令。8)基點：基點：把各幾何元素間的連接點稱為基點。9)后置處理：后置處理：根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)，選擇事先編輯好的后處理文

3、件，輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。10)CNC裝置控制功能：裝置控制功能：控制功能是指CNC裝置能夠控制的并且能夠同時控制聯(lián)動的軸數(shù)。11)同步進給速度：同步進給速度：即主軸每轉(zhuǎn)一圈時進給軸的進給量，單位為mmr。12)CNC固定循環(huán)加工功能：固定循環(huán)加工功能：是將典型動作事先編好程序并存儲在內(nèi)存中，用G代碼進行指定。13)CNC補償功能：補償功能：把刀具長度或半徑的相應補償量、絲杠的螺距誤差和反向間隙誤差的補償量輸入到其內(nèi)部

4、存儲器，在控制機床進給時按一定的計算方法將這些補償量補上。14)MDI：在該種方式下：在該種方式下，可以手動輸入各種參數(shù)和偏移的數(shù)據(jù)，亦可手動輸入零件程序的一個程序段，并對它單段執(zhí)行。16）硬件故障中斷：硬件故障中斷：它是CNC裝置各種硬件故障檢測裝置發(fā)出的中斷。31)簡述數(shù)控機床中開環(huán)、閉環(huán)及半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的特點？簡述數(shù)控機床中開環(huán)、閉環(huán)及半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的特點？1開環(huán)不帶有位置檢測裝置，指令信號的流程是單向的；速度和精度都較低；結(jié)構(gòu)簡

5、單、成本較低、調(diào)試維修方便。2閉環(huán)，這類數(shù)控機床帶有檢測裝置，位置裝在工作臺端，測得的實際位置反饋信號，將其與數(shù)控裝置發(fā)來的指令位置信號相比較，由其差值控制進給軸運動，直到差值為零時，進給軸停止運動。3半閉環(huán)，反饋信息來自電動機端或絲杠端連接的測量元件；控制精度沒有閉環(huán)高；但工作穩(wěn)定性提高。2)試說明機床坐標系與工件坐標系各自的功用、它們的相互關(guān)系如何？試說明機床坐標系與工件坐標系各自的功用、它們的相互關(guān)系如何？1工件坐標系的坐標軸與機

6、床坐標系相應的坐標軸相平行，方向也相同，但原點不同。2將工件原點偏置預存到數(shù)控系統(tǒng)中，在加工時，能自動加到工件坐標系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機床坐標系確定加工時的坐標值。4)數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點？數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點？數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通加工內(nèi)容復雜；從編程來看，加工程序的編制要比普通機床編制工藝規(guī)程復雜；有許多在普通機床加工中可由操作者靈活掌握隨時調(diào)整的事情，在數(shù)控加工中都變成了必須事先選定和安排好的事情。5)