串聯(lián)式干氣密封在丙烷泵上的應(yīng)用

1、串聯(lián)式干氣密封在丙烷泵上的應(yīng)用串聯(lián)式干氣密封在丙烷泵上的應(yīng)用來(lái)源：作者：時(shí)間：20100130從理論上對(duì)干氣密封的作用機(jī)理及影響干氣密封性能的主要參數(shù)進(jìn)行了研究。針對(duì)丙烷泵的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造出了適合輕烴類(lèi)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封及控制系統(tǒng)，工業(yè)運(yùn)行獲得成功，極大地提高了丙烷泵的的性能。一、概述在現(xiàn)代石油化工工業(yè)中，常用離心泵來(lái)輸送各種飽和液化石油氣體，如甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、液氨等。這些液化氣絕大多數(shù)屬于易燃、易爆的危險(xiǎn)介質(zhì)，一旦

2、大量泄漏到環(huán)境中，將帶來(lái)極大的安全隱患，對(duì)生產(chǎn)裝置的安全造成嚴(yán)重的威脅。因此，這類(lèi)液態(tài)烴泵軸封的可靠性和密封性在很大程度上決定了泵是否能可靠、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行。長(zhǎng)期以來(lái)，在煉油行業(yè)中，丙烷泵的軸封問(wèn)題一直是難以解決的課題。目前，該類(lèi)離心泵一般采用單端面機(jī)械密封。在使用過(guò)程中，機(jī)械密封經(jīng)常出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、壽命短、突然的噴漏等狀況，使用效果很不理想。由于密封頻繁的產(chǎn)生故障，對(duì)裝置的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行造成了較大的影響，甚至出現(xiàn)裝置著火的安全事故?？?/p>

3、以說(shuō)，包括丙烷泵密封在內(nèi)的各類(lèi)輕烴機(jī)械密封幾乎是各石化行業(yè)普遍存在的老、大、難問(wèn)題。因此，解決此類(lèi)機(jī)械密封的問(wèn)題成為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員及密封工作者所面臨的一個(gè)課題。由于丙烷介質(zhì)具有一些較獨(dú)特的物理性能，采用傳統(tǒng)的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)很難徹底解決丙烷泵的軸封問(wèn)題。丙烷在泵內(nèi)輸送過(guò)程中，呈低沸點(diǎn)液體，該液體極其容易汽化，而且還具有低引火點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特征。因?yàn)楸榈倪@些特性，其機(jī)械密封的摩擦副端面難以形成和維持連續(xù)、穩(wěn)定的流體膜，從而導(dǎo)致因流

4、體膜汽化引起干摩擦，造成端面早期磨損?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員在長(zhǎng)期的使用及維修過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)發(fā)生泄漏的密封拆下后密封面通常有兩種形態(tài)：一是端面幾乎沒(méi)有接觸的痕跡，即丙烷介質(zhì)在端面間形成了過(guò)大的液膜反力，將密封面推開(kāi)，造成泄漏；另一種情況是載荷系數(shù)、彈簧比壓過(guò)大，密封僅運(yùn)行了很短時(shí)間即發(fā)生嚴(yán)重磨損，這些現(xiàn)象都是由丙烷介質(zhì)本身特性造成的。因此，如何改善丙烷泵機(jī)械密封端面潤(rùn)滑條件，防止密封端面液膜汽化即是解決丙烷泵密封的關(guān)鍵。本文將干氣密封與機(jī)械

5、密封的優(yōu)勢(shì)集中在一起，設(shè)計(jì)出的組合密封徹底解決了丙烷泵密封的難題，為解決丙烷等輕烴介質(zhì)的軸封問(wèn)題指明了方向。二、干氣密封的基本原理（一）、干氣密封基本原理圖2表示了干氣密封在運(yùn)行狀態(tài)下密封面上的軸向力平衡圖。（二）、影響干氣密封性能的主要參數(shù)影響干氣密封性能的參數(shù)分為結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)。端面結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)密封的穩(wěn)定性影響較大，操作參數(shù)對(duì)密封的泄漏量影響較大。一）、密封端面結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)氣膜剛度的影響1、動(dòng)壓槽形狀的影響理論研究表明，對(duì)數(shù)螺旋槽產(chǎn)