壓力管道的強(qiáng)度計(jì)算..

1、壓力管道的強(qiáng)度計(jì)算壓力管道的強(qiáng)度計(jì)算1承受內(nèi)壓管子的強(qiáng)度分析承受內(nèi)壓管子的強(qiáng)度分析按照應(yīng)力分類，管道承受壓力載荷產(chǎn)生的應(yīng)力，屬于一次薄膜應(yīng)力。該應(yīng)力超過某一限度，將使管道整體變形直至破壞。承受內(nèi)壓的管子，管壁上任一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)可以用3個(gè)互相垂直的主應(yīng)力來表示，它們是：沿管壁圓周切線方向的環(huán)向應(yīng)力σθ，平行于管道軸線方向的軸向應(yīng)力σz，沿管壁直徑方向的徑向應(yīng)力σr，如圖21，設(shè)P為管內(nèi)介質(zhì)壓力，Dn為管子內(nèi)徑，S為管子壁厚。則3個(gè)主應(yīng)力的

2、平均應(yīng)力表達(dá)式為管壁上的3個(gè)主應(yīng)力服從下列關(guān)系式：σθ＞σz＞σr根據(jù)最大剪應(yīng)力強(qiáng)度理論，材料的破壞由最大剪應(yīng)力引起，當(dāng)量應(yīng)力為最大主應(yīng)力與最小主應(yīng)力之差，故強(qiáng)度條件為σe=σθσr≤[σ]將管壁的應(yīng)力表達(dá)式代入上式，可得理論壁厚公式P——管子的設(shè)計(jì)壓力，MPa；Dw——管子外徑，mm；Dn——管子內(nèi)徑，mm；φ——焊縫系數(shù)；[σ]t——管子材料在設(shè)計(jì)溫度下的基本許用應(yīng)力，MPa。管子理論壁厚，僅是按照強(qiáng)度條件確定的承受內(nèi)壓所需的最小管

3、子壁厚。它只考慮了內(nèi)壓這個(gè)基本載荷，而沒有考慮管子由于制造工藝等方面造成其強(qiáng)度削弱的因素，因此它只反映管道正常部位強(qiáng)度沒有削弱時(shí)的情況。作為工程上使用的管道壁厚計(jì)算公式，還需考慮強(qiáng)度削弱因素。因此，工程上采用的管子壁厚計(jì)算公式為Sj=SlC(23)式中：Sj——管子計(jì)算壁厚，mm；C——管子壁厚附加值，mm。(1)焊縫系數(shù)(φ)焊縫系數(shù)φ，是考慮了確定基本許用應(yīng)力安全系數(shù)時(shí)未能考慮到的因素。焊縫系數(shù)與管子的結(jié)構(gòu)、焊接工藝、焊縫的檢驗(yàn)方法

4、等有關(guān)。根據(jù)我國管子制造的現(xiàn)實(shí)情況，焊縫系數(shù)按下列規(guī)定選取：[1]對無縫鋼管，φ=10；對單面焊接的螺旋線鋼管，φ=06；對于縱縫焊接鋼管，參照《鋼制壓力容器》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取：①雙面焊的全焊透對接焊縫：100％無損檢測φ=10；局部無損檢測φ=0S5。②單面焊的對接焊縫，沿焊縫根部全長具有墊板：100％無損檢測φ=09；局部無損檢測φ=08；(2)壁厚附加量(C)壁厚附加量C，是補(bǔ)償鋼管制造：工藝負(fù)偏差、彎管減薄、腐蝕、磨損等的減薄量，