大體積混凝土澆筑方案

1、筏板大體積混凝土施工方案筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況一、工程概況xx工程主樓部分基礎為筏板基礎，筏板厚度1.5m，屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為700m3，混凝土強度等級C40P6，進行一次性整體澆注。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。二、混凝土性能二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土時摻入粉煤

2、灰，緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為0.9kgm3二、二、混凝土供應混凝土供應由于底板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質量要求較高，整個底板將采用商品混凝土攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線，并盡量選擇在人流車流較少的周末進行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡快運到現場。1、泵的布置與配置基礎大體積混凝土施工期間現場設置2臺地泵，見施工平面

3、布置圖，1#、2#樓共用一臺地泵放在兩棟樓東側，4#樓單獨使用一臺地泵放在4#樓東側。2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現場交通疏導方案，所有罐車按指定的路線行走，并設置專門交通協管員指揮道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管鋪設前，首先要搭設單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝

4、固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。4、澆筑前的準備由于該底板是大體積混凝土，技術要求高，必須保證混凝土不產生冷縫。為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項目部將專門成立領導小組，來指揮大體積混凝土的澆筑。出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二

5、道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3、澆筑混凝土時先化分澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。如遇特殊情

6、況，混凝土在間歇時間內不能繼續(xù)澆筑時，需要采取如下應急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短鋼筋，長度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時加強測溫工作，控制內外溫差。澆筑每一區(qū)段時，應先澆筑標高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。根據規(guī)范要求：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個試件)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。本工程每段

7、底板混凝土連續(xù)澆筑，應按500m3留置一組抗?jié)B試件。4、全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。5、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層

8、混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時為300500mm。2、混凝土澆注宜從低處開