材料成形技術(shù)基礎(chǔ)答案第施江瀾趙占西主編

1、第一章金屬液態(tài)成形1.什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關(guān)系？不同化學(xué)成分的合金為何流什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關(guān)系？不同化學(xué)成分的合金為何流動性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差？動性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差？1液態(tài)合金的充型能力是指熔融合金充滿型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優(yōu)質(zhì)鑄件液態(tài)合金的充型能力是指熔融合金充滿型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。的能力。2流動性好，熔融合金充填

2、鑄型的能力強，易于獲得尺寸準(zhǔn)確、外形完整的鑄件。流流動性好，熔融合金充填鑄型的能力強，易于獲得尺寸準(zhǔn)確、外形完整的鑄件。流動性不好，則充型能力差，鑄件容易產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。動性不好，則充型能力差，鑄件容易產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。3成分不同的合金具有不同的結(jié)晶特性，共晶成分合金的流動性最好，純金屬次之，成分不同的合金具有不同的結(jié)晶特性，共晶成分合金的流動性最好，純金屬次之，最后是固溶體合金。最后是固溶體合金。4相比于鑄鋼，鑄鐵更接近更接

3、近共晶成分，結(jié)晶溫度區(qū)間較小，因而流動性較好。相比于鑄鋼，鑄鐵更接近更接近共晶成分，結(jié)晶溫度區(qū)間較小，因而流動性較好。2.既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？澆鑄溫度過高會使合金的收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴(yán)重，反而是鑄件容易產(chǎn)生縮孔、澆鑄溫度過高會使合金的收縮量增加，吸氣增多，氧化嚴(yán)重，反而是鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、夾雜等

4、缺陷。縮松、粘砂、夾雜等缺陷。3.縮孔和縮松的存在會減小鑄件的有效承載面積，并會引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能下降?？s孔大而集中，更容易被發(fā)現(xiàn)，可以通過一定的工藝將其移出鑄件體外，縮松小而分散，在鑄件中或多或少都存在著，對于一般鑄件來說，往往不把它作為一種缺陷來看，只有要求鑄件的氣密性高的時候才會防止。4液態(tài)合金充滿型腔后，在冷卻凝固過程中，若液態(tài)收縮和凝固收縮縮減的體積得不到補足，便會在鑄件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞

5、成為縮孔，小而分散的空洞稱為縮松。澆不足是沙型沒有全部充滿。冷隔是鑄造后的工件稍受一定力后就出現(xiàn)裂紋或斷裂，在斷口出現(xiàn)氧化夾雜物，或者沒有融合到一起。出氣口目的是在澆鑄的過程中使型腔內(nèi)的氣體排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔，也便于觀察澆鑄情況。而冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分。逐層凝固過程中其斷面上固相和液相由一條界線清楚地分開。定向凝固中熔融合金沿著與熱流相反的方向按照要求的結(jié)晶取向進行凝固。5.定向凝固原則是在鑄件可

6、能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，并同時采用其他工藝措施，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部位像冒口方向順序地凝固。鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時間相同或相近，甚至是同時完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時凝固。定向凝固主要用于體收縮大的合金，如鑄鋼、球墨鑄鐵等。同時凝固適用于凝固收縮小的合金，以及壁厚均勻、合金結(jié)晶溫度范圍廣，但對致密性要求不高的鑄件。6.不均勻冷卻

7、使鑄件的緩冷處受拉，快冷處受壓。零件向下彎曲。8手工造型，機器造型各有哪些優(yōu)缺點？適用條件是什么？手工造型，機器造型各有哪些優(yōu)缺點？適用條件是什么？9分模造型，挖沙造型，活塊造型，三箱造型各適用于那種情況？分模造型，挖沙造型，活塊造型，三箱造型各適用于那種情況？10.什么是鑄件的結(jié)構(gòu)斜度？它與起模斜度有何不同？圖示應(yīng)該怎樣改什么是鑄件的結(jié)構(gòu)斜度？它與起模斜度有何不同？圖示應(yīng)該怎樣改鑄件的結(jié)構(gòu)斜度指的是鑄件的結(jié)構(gòu)斜度指的是與分型面垂直的非

8、加工面的結(jié)構(gòu)斜度，以便于起模和提高鑄件精與分型面垂直的非加工面的結(jié)構(gòu)斜度，以便于起模和提高鑄件精a:鑄造需要型芯?？筛臑楣ぷ中徒Y(jié)構(gòu)b:鑄造時，型芯無法固定。開設(shè)工藝孔，增加型芯頭。c:結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜?？蓪⒖陂_成與內(nèi)壁寬度相同，平滑連接，減少型芯數(shù)量。圓弧外的凸起，無法起模，可以將分型面轉(zhuǎn)換到與凸起物垂直的面上。d：缺少圓角，且中間部分太厚，容易產(chǎn)生縮孔等缺陷。過渡處倒圓角，尤其是半徑轉(zhuǎn)換的地方。在不改變結(jié)構(gòu)的情況下，可以從底部加一塊型芯，

9、既可以避免過厚，又可以減少重量。1.18熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是利用蠟來制作外殼，形成模具，澆鑄成型的鑄造方法。1制造蠟?zāi)?，將糊狀蠟料壓入金屬模具，冷凝后取出?制造型殼，在蠟?zāi)＝M表面涂上涂料，然后硬化，重復(fù)多次，形成耐火堅硬型殼。3脫蠟，將蠟?zāi)＝霟崴?，融化蠟?型殼焙燒，將型殼放入800950度加熱爐中保溫，去除殘余蠟和水分5澆注，趁熱澆入合金液，凝固冷卻。6脫殼和清理，人工或機械去除型殼，切除冒口。1.19金屬型制造有和優(yōu)越性？

10、為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造。金屬型制造有和優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造。1有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，機械加工余量小。有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，機械加工余量小。2導(dǎo)熱性好，冷卻速度快，鑄件的晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好。導(dǎo)熱性好，冷卻速度快，鑄件的晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好。3可實現(xiàn)一型多鑄，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約造型材料，減輕環(huán)境污染?？蓪崿F(xiàn)一型多鑄，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約造型材料，減輕環(huán)境污染。金屬型因不透

11、氣且無退讓性，鑄件容易產(chǎn)生冷隔冷缺陷，加上金屬型無潰散性，因此不金屬型因不透氣且無退讓性，鑄件容易產(chǎn)生冷隔冷缺陷，加上金屬型無潰散性，因此不宜鑄造形狀復(fù)雜、薄壁、大型鑄件。制造成本高，周期長，不宜單件小批生產(chǎn)，受金屬型宜鑄造形狀復(fù)雜、薄壁、大型鑄件。制造成本高，周期長，不宜單件小批生產(chǎn)，受金屬型材料熔點的限制，不宜生產(chǎn)高熔點合金鑄件。而砂型鑄造盡管精度低，但適用范圍廣，成材料熔點的限制，不宜生產(chǎn)高熔點合金鑄件。而砂型鑄造盡管精度低，但適