材料成型試題及答案校對(duì)版

1、材料成型材料成型2一、名詞解釋一、名詞解釋1落料和沖孔：落料和沖孔：落料和沖孔又稱沖裁，是使坯料按封閉輪廓分離。落料是被分離的部分為所需要的工件，而留下的周邊是廢料；沖孔則相反。2焊接：焊接：將分離的金屬用局部加熱或加壓，或兩者兼而使用等手段，借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合和擴(kuò)散作用牢固的連接起來，形成永久性接頭的過程。3順序凝固：順序凝固：是采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)各部分，從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個(gè)逐漸遞增的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口

2、的部分最先凝固，在向冒口方向順序凝固，使縮孔移至冒口中，切除冒口即可獲得合格零件的鑄造工藝同時(shí)凝固：是指采取一些工藝措施，使鑄件個(gè)部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固獲得合格零件的鑄造工藝。4縮孔、縮松：縮孔、縮松：液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，因而在鑄件最后凝固部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，這種孔洞稱為縮孔，而細(xì)小而分散的孔洞稱為分散性縮孔，簡(jiǎn)稱縮松。5.直流正接：直流正接：將焊件接電焊機(jī)的正極，焊條接其負(fù)極；用于較厚或高熔點(diǎn)金屬

3、的焊接。6自由鍛造：自由鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個(gè)砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的鍛件的成形過程。7模型鍛造：模型鍛造：它包括模鍛和鐓鍛，它是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內(nèi)，然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的鍛造成型過程。8.金屬焊接性：金屬焊接性：金屬在一定條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。9，粉末冶金：，粉末冶金：是用金屬粉末做原

4、料，經(jīng)壓制后燒結(jié)而制造各種零件和產(chǎn)品的方法。10釬焊：釬焊：利用熔點(diǎn)比釬焊金屬低的釬料作填充金屬，適當(dāng)加熱后，釬料熔化將處于固態(tài)的焊件連接起來的一種方法。11直流反接：直流反接：將焊件接電焊機(jī)的負(fù)極，焊條接其正極；用于輕薄或低熔點(diǎn)金屬的焊接。二、判斷題（全是正確的說法）二、判斷題（全是正確的說法）1、鑄件中可能存在的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三種。2、金屬粉末的基本性能包括成分、粒徑分布、顆粒形狀和大小以及技術(shù)特征等。3、砂型鑄

5、造常用的機(jī)器造型方法有震實(shí)造型、微震實(shí)造型、高壓造型、拋砂造型等。4、影響金屬焊接的主要因素有溫度、壓力。5、粉末壓制生產(chǎn)技術(shù)流程為粉末制取、配混、壓制成形、燒結(jié)、其他處理加工。6、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有金屬流動(dòng)性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)四個(gè)方面。7、金屬材料的可鍛性常用金屬的塑性指標(biāo)和變形抗力來綜合衡量。8、熔化焊接用焊條通常由焊芯和藥皮組成，其中焊芯的主要作用為作為電源的一個(gè)電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧、熔化后作為填充材料，

6、與母材一起構(gòu)成焊縫金屬等。9、金屬塑性變形的基本規(guī)律是體積不變定律和最小阻力定律。10、一般砂型鑄造技術(shù)的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道組成。力頭，并保證金屬液面在鑄型型腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳仙俣鹊取?、熔煉鑄造合金應(yīng)滿足的主要要求有哪些？答1）熔煉出符合材質(zhì)性能要求的金屬液，而且化學(xué)成分的波動(dòng)應(yīng)盡量?。?）熔化并過熱金屬的高溫；3）有充足和適時(shí)的金屬液供應(yīng)；4)低的能耗和熔煉費(fèi)用；5）噪聲和排放的污染物嚴(yán)格控制在法定范圍內(nèi)

7、。7、簡(jiǎn)述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計(jì)必須滿足的基本原則。答：補(bǔ)償鑄件收縮，防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，集渣和通、排氣。原則：凝固實(shí)際應(yīng)大于或等于鑄件（或補(bǔ)縮部分）的凝固時(shí)間；有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的收縮；與鑄件被補(bǔ)縮部位之間必須挫折補(bǔ)縮通道。8、簡(jiǎn)述砂型鑄造和特種鑄造的特點(diǎn)。答：砂型鑄造適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受零件的形狀、大小、復(fù)雜程度及金屬合金種類限制，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；鑄件內(nèi)部品質(zhì)低；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低。特種鑄

8、造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)材料消耗少，老大條件好。生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化。但其適應(yīng)性差，上次準(zhǔn)備工作量大，技術(shù)裝備復(fù)雜。9、焊接用焊條藥皮由哪幾部分組成，其作用是什么？答：由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑組成。作用：穩(wěn)弧劑在電弧高溫下易產(chǎn)生鉀鈉等的離子，幫組電子發(fā)射，有利于穩(wěn)弧和使電弧穩(wěn)定燃燒。造渣劑焊接時(shí)形成熔渣，對(duì)液態(tài)金屬起到保護(hù)作用，堿性渣CaO還可以起脫硫磷的作用。造氣劑造成一定量的

9、氣體，隔絕空氣，保護(hù)焊接熔滴和熔池。脫氧劑對(duì)熔池金屬起脫氧作用，錳還有脫硫作用。合金劑使焊縫金屬獲得必要的合金成分。粘結(jié)劑將藥皮牢固的粘在鋼芯上。10、簡(jiǎn)述堿性焊條和酸性焊條的性能和用途。答：酸性焊條：氧化性強(qiáng)，焊接時(shí)具有優(yōu)良的焊接性能，如穩(wěn)弧性好，脫渣能力好，飛濺小，焊縫成形美觀等，對(duì)鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。用途：若母材中碳、硫、磷含量較高，則選用抗裂性能好的堿性焊條，對(duì)于承載交變載荷、沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，

10、或者形狀復(fù)雜、厚度大、剛性大的焊件，應(yīng)選用堿性低氫型焊條。堿性焊條：有較強(qiáng)的脫氧、去氧、除硫和抗裂紋的能力，焊縫力學(xué)性能好，但焊接技術(shù)不如酸性焊條，如引弧困難，電弧穩(wěn)定性差等，一般要求用直流電源。而且藥皮熔點(diǎn)較高，還應(yīng)采用直流反接法。堿性焊條對(duì)油污、鐵銹和水分較敏感，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔。用途：無法清理或在焊件坡口處有較多油污、鐵銹、水分等贓物時(shí)。在保證焊縫品質(zhì)的前提下，應(yīng)盡量選用成本低、勞動(dòng)條件好，無特殊要求時(shí)應(yīng)盡量選用焊接技術(shù)性能好的