

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、1焊縫缺陷圖譜焊接基本知識焊接基本知識1、焊接的冶金特點什么叫焊接:什么叫焊接:兩個分離的物體(同種或異種材料)通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散造成永久性聯(lián)接的工藝過程叫焊接。熔化焊是金屬材料焊接的主要方法:熔化焊是金屬材料焊接的主要方法:熔化焊接時,被焊金屬在熱源作用下被加熱,發(fā)生局部熔化,同時熔化了的金屬、熔渣、氣相之間進行著一系列影響焊縫金屬的成分、組織和性能的化學冶金反應(yīng),隨著熱源的離開,熔化金屬開始結(jié)晶,由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài),形成焊縫
2、。熔化焊的冶金特點:熔化焊的冶金特點:1、溫度高以手工電弧焊為例,電弧溫度高達6000℃~8000℃,熔滴溫度約1800℃~2400℃,在如此高溫下,外界氣體會大量分解,溶入液態(tài)金屬中,隨后又在冷卻過程中析出,所以焊縫易形成氣孔缺陷。2、溫度梯度大焊接是局部加熱,熔池溫度在1700℃以上,而其周圍是冷態(tài)金屬,形成很陡的溫度梯度,從而會導(dǎo)致較大的內(nèi)應(yīng)力,引起變形或產(chǎn)生裂紋缺陷。3、熔池小,冷卻速度快熔池的體積,手工焊約2cm3~10cm3
3、,自動焊約9cm3~30cm3,金屬從熔池到凝固只有幾秒鐘,在這樣短的時間里,冶金反應(yīng)是不平衡的,因此焊縫金屬成分不均勻,偏析較大。2、焊縫的結(jié)晶特點焊接熔池從高溫冷卻到常溫,其間經(jīng)歷過兩次組織變化過程;第一次是液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w金屬的結(jié)晶過程,稱為一次結(jié)晶;第二次是溫度降低到相變溫度時,發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,稱為第二次結(jié)晶。一次結(jié)晶從熔合線上開始,晶體的生長方向指向溶池中心,形成柱狀晶體,當柱狀晶生長至相互接觸時,結(jié)晶過程即告結(jié)束。焊縫表面形
4、態(tài)以及熱裂紋、氣孔等缺陷的成因、形態(tài)、位置均與一次結(jié)晶有關(guān)。對低碳鋼及低合金鋼,一次結(jié)晶的組織為奧氏體,繼續(xù)冷卻到低于相變溫度時,奧氏體分解為鐵素體和珠光體,冷卻速度影響著鐵素體和珠光體的比率和大小,進而影響焊縫的強度、硬度和塑性韌性,當冷卻速度很大時,有可能產(chǎn)生淬硬組織馬氏體,冷裂紋的形成與淬硬組織有關(guān)。3、焊縫的組成及熱影響區(qū)組織焊接接頭由焊縫和熱影響區(qū)兩部分組成。二次結(jié)晶不僅僅發(fā)生在焊縫,也發(fā)生在靠近焊縫的基本金屬區(qū)域,該區(qū)域在焊
5、接過程中受到不同程度的加熱,在不同溫度下停留一段時間后又以不同速度冷卻下來,最終獲得各不相同的組織和機械性能,稱為熱影響區(qū)。根據(jù)組織特征可將熱影響區(qū)劃分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)和不完全重結(jié)晶區(qū)四個小區(qū),其中熔合區(qū)和過熱區(qū)組織晶粒粗大,塑性很低,是產(chǎn)生裂紋、局部脆性破壞的發(fā)源地,是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。1焊縫缺陷的分類焊縫缺陷的分類1外部缺陷外部缺陷在焊縫的表面,用肉眼或低倍放大鏡就可看到,如咬邊,焊瘤,弧坑,表面氣孔和裂紋等。2內(nèi)部
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 射線檢測-焊縫缺陷圖譜
- 焊縫外觀缺陷檢驗標準
- 焊縫缺陷檢測算法研究.pdf
- 射線檢測中焊縫缺陷檢出率
- A5083鋁合金焊縫缺陷渦流檢測及缺陷評級.pdf
- 焊縫缺陷圖像特征提取研究.pdf
- 鋁合金薄板焊縫缺陷超聲定位方法.pdf
- 2000m3球罐焊縫裂紋缺陷修復(fù)
- 鍋爐受熱面管焊縫缺陷的影像分析
- TOFD法檢測焊縫缺陷分析與研究.pdf
- 焊縫缺陷圖像處理小波基選取研究.pdf
- 基于超聲TOFD法的焊縫缺陷表征研究.pdf
- X射線底片焊縫缺陷智能識別的研究.pdf
- gbt 30453-2013 硅材料原生缺陷圖譜
- 激光+GMAW復(fù)合熱源焊焊縫缺陷機理研究.pdf
- 基于LabVIEW的焊縫缺陷超聲檢測與識別.pdf
- 承壓設(shè)備對接焊縫超聲相控陣檢測圖譜分析.pdf
- 局部放電缺陷檢測典型案例和圖譜庫
- 超聲相控陣焊縫缺陷檢測中聚焦參數(shù)研究.pdf
- 船舶焊縫圖像缺陷識別系統(tǒng)研究.pdf
評論
0/150
提交評論