現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)復習題綱

1、基本知識點：基本知識點：1.納米粉末是指粒徑小于納米粉末是指粒徑小于100nm的粉末顆粒集合體。的粉末顆粒集合體。2.納米粉末具有體積效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、量子隧道效應(yīng)、介電限納米粉末具有體積效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、量子隧道效應(yīng)、介電限域效應(yīng)等。域效應(yīng)等。3.按照超微粒子形成機理的差異可以將超微粉末的制備方法分為粉碎法和構(gòu)筑按照超微粒子形成機理的差異可以將超微粉末的制備方法分為粉碎法和構(gòu)筑法兩大類。法兩大類。4.按照超微粉

2、末制備過程中原料所處的狀態(tài)不同，可以將制備方法分為液相法按照超微粉末制備過程中原料所處的狀態(tài)不同，可以將制備方法分為液相法和氣相法兩大類。和氣相法兩大類。5.液相法包括物理法和化學法兩大類。液相法包括物理法和化學法兩大類。6.化學法包括沉淀法、醇鹽水法、溶膠－凝膠法、水熱法等?；瘜W法包括沉淀法、醇鹽水法、溶膠－凝膠法、水熱法等。7.物理法包括蒸發(fā)凝聚法、濺射法、電爆炸絲法、低能團聚束沉淀法。物理法包括蒸發(fā)凝聚法、濺射法、電爆炸絲法、低能

3、團聚束沉淀法。8.快速凝固技術(shù)包括雙流霧化、離心霧化、機械電氣等作用力霧化、多級霧化快速凝固技術(shù)包括雙流霧化、離心霧化、機械電氣等作用力霧化、多級霧化和熔體自旋法。和熔體自旋法。9.雙流霧化包括氣體霧化和高壓水霧化。雙流霧化包括氣體霧化和高壓水霧化。10.日本日本INOUE提出得到大塊非晶合金的三個經(jīng)驗規(guī)律為合金體系由提出得到大塊非晶合金的三個經(jīng)驗規(guī)律為合金體系由3個或個或3個以上的元素組成、主要元素之間要有個以上的元素組成、主要元素之

4、間要有12%以上的原子尺寸差、主要組元以上的原子尺寸差、主要組元之間要有大的負混合熱。之間要有大的負混合熱。11.一般金屬粉末在球磨時，有四種形式的力作用在顆粒材料上：沖擊、摩擦、一般金屬粉末在球磨時，有四種形式的力作用在顆粒材料上：沖擊、摩擦、剪切和壓縮。剪切和壓縮。12.噴射沉積工藝具有經(jīng)濟性好、產(chǎn)品性能優(yōu)異和制備復合材料的新方法等優(yōu)噴射沉積工藝具有經(jīng)濟性好、產(chǎn)品性能優(yōu)異和制備復合材料的新方法等優(yōu)點。點。13.在噴射共沉積工藝中增強

5、顆粒與霧化液滴之間有三種相互作用的插入機理：在噴射共沉積工藝中增強顆粒與霧化液滴之間有三種相互作用的插入機理：增強顆粒在沉積表面插入液滴、液滴碰撞過程中增強顆粒被機械作用力捕獲增強顆粒在沉積表面插入液滴、液滴碰撞過程中增強顆粒被機械作用力捕獲和增強顆粒在噴射過程中插入液滴。和增強顆粒在噴射過程中插入液滴。14.等靜壓成形按其特性分成冷等靜壓和熱等靜壓。等靜壓成形按其特性分成冷等靜壓和熱等靜壓。15.粉漿澆注成形包括粉漿的制取、石膏模具的

6、制造、澆注、干燥等步驟。粉漿澆注成形包括粉漿的制取、石膏模具的制造、澆注、干燥等步驟。16.根據(jù)軋制過程的特點，粉末軋制可分為冷軋法和熱軋法。根據(jù)軋制過程的特點，粉末軋制可分為冷軋法和熱軋法。17.按照擠壓條件的不同，粉末擠壓成形可分為增塑粉末擠壓和熱擠壓成形。按照擠壓條件的不同，粉末擠壓成形可分為增塑粉末擠壓和熱擠壓成形。18.自蔓延高溫合成技術(shù)按燃燒體系可分為固體火焰、準固體火焰和滲透燃燒。自蔓延高溫合成技術(shù)按燃燒體系可分為固體火焰

7、、準固體火焰和滲透燃燒。19.自蔓延高溫合成技術(shù)按燃燒模式可分為穩(wěn)態(tài)燃燒和非穩(wěn)態(tài)燃燒。自蔓延高溫合成技術(shù)按燃燒模式可分為穩(wěn)態(tài)燃燒和非穩(wěn)態(tài)燃燒。名詞解釋：名詞解釋：1.快速凝固：指由液相到固相的相變過程進行得非?？?，金屬或合金的熔體急快速凝固：指由液相到固相的相變過程進行得非?？?，金屬或合金的熔體急劇凝固成微晶、準晶和非晶態(tài)的過程。劇凝固成微晶、準晶和非晶態(tài)的過程。2.雙流霧化法：通過霧化噴嘴產(chǎn)生的高速高壓介質(zhì)流體，將熔體流粉碎成很細雙流

8、霧化法：通過霧化噴嘴產(chǎn)生的高速高壓介質(zhì)流體，將熔體流粉碎成很細的液滴，并主要通過對流方式散熱而迅速冷凝。的液滴，并主要通過對流方式散熱而迅速冷凝。3.機械合金化：指金屬或合金粉末在高能球磨機中通過粉末顆粒與磨球之間長機械合金化：指金屬或合金粉末在高能球磨機中通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復產(chǎn)生冷焊、斷裂，導致粉末顆粒中時間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復產(chǎn)生冷焊、斷裂，導致粉末顆粒中原子擴散，從而獲得合金化粉

9、末的一種粉末制備粉末。原子擴散，從而獲得合金化粉末的一種粉末制備粉末。4.噴射沉積：指金屬液體通過惰性氣體霧化，沉積在基底上的一種噴射沉積工噴射沉積：指金屬液體通過惰性氣體霧化，沉積在基底上的一種噴射沉積工藝。藝。5.離心噴射沉積：熔融金屬被離心霧化，半熔態(tài)霧化液粒沉積在冷的襯底上。離心噴射沉積：熔融金屬被離心霧化，半熔態(tài)霧化液粒沉積在冷的襯底上。6.等靜壓成形：借助于高壓泵的作用把流體介質(zhì)（氣體或液體）壓入耐高壓的等靜壓成形：借助于高

10、壓泵的作用把流體介質(zhì)（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼質(zhì)密封容器內(nèi)，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)的粉末內(nèi)，粉末鋼質(zhì)密封容器內(nèi)，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)的粉末內(nèi)，粉末比較精確的帶材，并且成分易于控制，組分均勻比較精確的帶材，并且成分易于控制，組分均勻（3）粉末軋制的板帶材料具）粉末軋制的板帶材料具有各向同性（有各向同性（4）粉末軋制法比熔鑄軋制法工序少，節(jié)約能源（）粉末軋制法比熔鑄軋制法工序少，節(jié)約能源（5）粉末軋制法）粉末

11、軋制法成材率比熔鑄軋制法高（成材率比熔鑄軋制法高（6）不需大型設(shè)備，減小了大量投資。）不需大型設(shè)備，減小了大量投資。5.粉末擠壓成形的特點粉末擠壓成形的特點答：能擠出壁很薄直徑很小的微形小管；能擠壓形狀復雜、物理力學性能優(yōu)良答：能擠出壁很薄直徑很小的微形小管；能擠壓形狀復雜、物理力學性能優(yōu)良的致密粉末材料；在擠壓過程中壓坯橫斷面不變，因此在一定的擠壓速度下制的致密粉末材料；在擠壓過程中壓坯橫斷面不變，因此在一定的擠壓速度下制品縱向密度均

12、勻，在合理控制擠壓比時制品的橫向密度也較均勻，擠壓制品的品縱向密度均勻，在合理控制擠壓比時制品的橫向密度也較均勻，擠壓制品的長度幾乎不受擠壓設(shè)備的限制，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性；擠壓不同形狀的長度幾乎不受擠壓設(shè)備的限制，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性；擠壓不同形狀的異形制品有較大的靈活性，在擠壓比不變的情況下可以更換擠壓嘴；增塑粉末異形制品有較大的靈活性，在擠壓比不變的情況下可以更換擠壓嘴；增塑粉末混合料的擠壓返料可以繼續(xù)使用?；旌狭系臄D壓返

13、料可以繼續(xù)使用。6.粉末鍛造工藝的優(yōu)點粉末鍛造工藝的優(yōu)點答：成形性能高；機械性能高；鍛件精度高；材料利用率高；生產(chǎn)率高；產(chǎn)品答：成形性能高；機械性能高；鍛件精度高；材料利用率高；生產(chǎn)率高；產(chǎn)品成本低成本低7.溫壓工藝具有哪些優(yōu)點？溫壓工藝具有哪些優(yōu)點？答：能以較低的成本制造出高性能的鐵基粉末冶金零部件；零件壓坯密度高；答：能以較低的成本制造出高性能的鐵基粉末冶金零部件；零件壓坯密度高；產(chǎn)品具有高強度；能夠制造形狀復雜以及精度要求高的零件

14、；壓坯密度分布均產(chǎn)品具有高強度；能夠制造形狀復雜以及精度要求高的零件；壓坯密度分布均勻。勻。8.流動溫壓成形技術(shù)的優(yōu)點流動溫壓成形技術(shù)的優(yōu)點答：可成形具有復雜幾何形狀的零件；壓坯密度高、密度均勻；適應(yīng)性較好；答：可成形具有復雜幾何形狀的零件；壓坯密度高、密度均勻；適應(yīng)性較好；簡化了工藝，降低了成本簡化了工藝，降低了成本9.高速壓制技術(shù)的特點高速壓制技術(shù)的特點答：高的壓制速度；高的壓坯密度；均勻的密度分布；高速壓制時的脫模壓力答：高的壓制

15、速度；高的壓坯密度；均勻的密度分布；高速壓制時的脫模壓力比靜態(tài)壓制低比靜態(tài)壓制低1.5~2.5倍；彈性后效低于靜態(tài)壓制；優(yōu)異的綜合性能；生產(chǎn)率倍；彈性后效低于靜態(tài)壓制；優(yōu)異的綜合性能；生產(chǎn)率高可經(jīng)濟成形大型零件可經(jīng)濟成形大型零件10選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的優(yōu)點及缺點選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的優(yōu)點及缺點答：優(yōu)點：答：優(yōu)點：1.與其他工藝相比，能生產(chǎn)很硬的模具，有直接金屬型的概念；與其他工藝相比，能生產(chǎn)很硬的模具，有直接金屬型的概念；2.可以采用多種

16、原料，例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等可以采用多種原料，例如絕大多數(shù)工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等3.零件的構(gòu)建時間短。零件的構(gòu)建時間短。4.無需對零件進行后矯正。無需對零件進行后矯正。5.無支撐結(jié)構(gòu)無支撐結(jié)構(gòu)缺點：缺點：1.需要專門實驗室環(huán)境，維護費用高昂需要專門實驗室環(huán)境，維護費用高昂2.在加工前，要花近在加工前，要花近2小時的時間將粉末加熱到熔點以下，當零件構(gòu)建小時的時間將粉末加熱到熔點以下，當零件構(gòu)建之后，還要花之后，還要

17、花510小時冷卻，小時冷卻，然后才能將零件從粉末缸中取出。然后才能將零件從粉末缸中取出。（預(yù)熱和冷（預(yù)熱和冷卻時間長，總的成形周期長）卻時間長，總的成形周期長）3.成形件強度和表面質(zhì)量較差，精度低。表面粗糙度的高低受粉末顆粒大成形件強度和表面質(zhì)量較差，精度低。表面粗糙度的高低受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。小及激光光斑的限制。4.零件的表面一般是多孔性的，為了使表面光滑必須進行滲蠟等較復雜的零件的表面一般是多孔性的，為了使表面光滑必須進