鋼梯施工方案

1、年產(chǎn)2000萬平方米輸送帶項(xiàng)目室外鋼梯施工方案1一、工程概況煉膠車間廠房室外鋼梯共四部，為四跑到三層四個(gè)休息平臺(tái)。鋼梯坡度約為450。鋼梯骨架為槽鋼、鋼梯踏步板由花紋板加工完成。現(xiàn)場組裝焊接。休息平臺(tái)現(xiàn)場焊接完成。二、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷

2、，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件除銹→涂裝→標(biāo)注編號(hào)→分類堆放→吊裝。三、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及吊裝位置；（2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施；（3）、合理安排施工進(jìn)度及人力

3、和物力的投入。四、材料準(zhǔn)備1）、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：年產(chǎn)2000萬平方米輸送帶項(xiàng)目室外鋼梯施工方案3所有要求號(hào)鉆孔的板劃線時(shí)要用劃針號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后要經(jīng)過自檢互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.（2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量遇到問題需以書面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理未得到處理意見不允許下料.氣割下料時(shí)要求切割斷口表面平滑沒有明顯凹坑和溝槽超過1mm磨光超過2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料要求保證割口質(zhì)量控制斷面斷

4、口900.下料后每個(gè)零件都要按單元圖號(hào)零件號(hào)規(guī)格編好號(hào)標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度長度?3.0切割面平整度?2.0割紋深度?0.2局部缺口深度?1.0（3）煨彎:型鋼下料后利用煨彎機(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。（4）鉆孔鉆孔前鉆模要用固定的專用卡具緊固好后才能鉆孔鉆床鉆孔前必須用水平儀找平鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后為防止孔的竄動(dòng)除了用卡蘭緊睹外還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊