鋼結構焊接質量缺陷及處理方法

1、鋼結構焊接質量缺陷及處理方法在鋼結構的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會導致鋼結構出現(xiàn)缺陷。鋼結構焊接的缺陷主要有裂紋、未熔合及未焊透、氣孔、固體夾雜、咬邊、焊瘤、飛濺及電弧不穩(wěn)定。接下來和大家一起看看這些缺陷是如何形成，又如何處理。1、裂紋原因：裂紋通常有冷、熱之分。其中，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等；產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊

2、接工藝參數(shù)選擇不當、焊接內(nèi)應力過大等。處理辦法：應在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進行補焊。預防措施：對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強的焊條，并控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向；對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向。2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、

3、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。處理方法：對于未熔合應鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊；對于敞開性好的結構的單面未焊透可在焊縫背面直接補焊；對于不能直接補焊的重要焊件應鏟去未焊透的金屬，重新焊接。預防措施：焊前應確定坡口形式和裝配間隙，并認真清除坡口邊緣兩側的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度；對于導熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可

4、選用長弧預熱后再焊接；對于要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝；避免產(chǎn)生磁偏吹原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當?shù)龋缓附訒r電流、電壓過高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當?shù)?。處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。預防措施：應選擇適當種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度

5、，適當電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法和運條方法。6、焊瘤原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當，操作技術不佳，或角焊時焊絲對準位置不適當；電流過大，焊接速度太慢、電弧太短、焊道高。處理方法：可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。預防措施：應選擇適當?shù)暮附庸に?，保證操作技術正確，并選用正確電流及焊接速度，提高電弧長度，且焊絲不可離交點太遠。7、飛濺原因：焊條不良；焊接電流過大或過低；電弧太長，電弧電壓太高或太低；焊槍傾斜過度，