鋼模板技術(shù)交底-施工方案

1、技術(shù)交底記錄年月日魯建51工程名稱濟(jì)南供電局開發(fā)區(qū)附屬綜合樓分部工程分項工程名稱：鋼模板工程交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一、施工工藝1、模板按區(qū)段進(jìn)行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。2、斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。3、基礎(chǔ)模板安裝（1）根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。4、剪力墻模板安裝（1）按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和

2、套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計規(guī)定。（2）有門窗洞口的墻體宜先安放好一側(cè)的模板，待彈好門洞口位置線后再進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝，且另一側(cè)模板安裝前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。（3）根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可以在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4）模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。5、墻模板拆

3、除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。二、成品保護(hù)（1）模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90與混凝士墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（2）模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。（3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬

4、撬，以免損壞模板邊框。（4）操作和運輸過程中，不得拋擲模板。交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：（5）模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（6）在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝士的布料架腳和輸送混凝士管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。（7）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2模板

5、接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻應(yīng)不大于1000cm2。3允許偏差定型組合鋼模板安裝的允許偏差：（1）基礎(chǔ)軸線位移：單層5mm?；A(chǔ)截面尺寸：單層10mm。（2）墻軸線位移：單層5mm。墻截面尺寸：單層＋4，－5mm。（3）標(biāo)高；單層5mm。每層垂直度：單層3mm。相鄰兩板表面高低差：單層2mm。表面平整度：單層5mm。（4）預(yù)埋鋼板中心線位移：單層3mm。（5）預(yù)埋管預(yù)

6、留孔中心線位移：單層3mm。（6）預(yù)埋螺栓中心線位移：單層2mm。預(yù)埋螺栓外露長度：單層＋10，－0mm。（7）預(yù)留洞中心線位移：單層10mm。預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸：單層＋10，－0mm。四、避免工程質(zhì)量通病墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間