用陶瓷膜對含有超細顆粒的乳化懸浮液凈化處理研究.pdf

1、本文利用陶瓷超濾膜對含有超細固體顆粒的乳化懸浮液的凈化處理進行實驗研究。提出了對大孔陶瓷膜進行預(yù)處理形成動態(tài)膜來直接實現(xiàn)對含有超細顆粒乳化懸浮液的凈化處理方法；用納米級Al(OH)。粉體將原料液配置成一定濃度的預(yù)處理液，對現(xiàn)有大孔膜進行預(yù)處理，形成動態(tài)膜實現(xiàn)了膜孔細化。系統(tǒng)探討了操作方式對動態(tài)膜形成及其穩(wěn)定運行的影響，考察了操作參數(shù)如操作壓力、膜面流速、乳化懸浮液的濃度對動態(tài)膜分離效果的影響，確定了適宜的分離工藝：操作溫度10～25℃，

2、膜進口壓力0.1MPa，膜出口壓力在0.05～0.053MPa，膜面流速2.1～2.5m/s。對污染后的膜的再生工藝進行了研究。提出了用低濃度的料液或滲透液對被污染膜進行物理清洗的方法：采用每天膜正常工作20～21小時后，用滲透液清洗2～3小時，膜穩(wěn)定通量基本保持在83～86L/(m2·h)，去油率達99.6％，固含量去除率在98％以上，7天內(nèi)膜一直正常工作，沒有進行化學清洗。物理清洗沒有破壞對膜進行預(yù)處理所形成的動態(tài)膜，不產(chǎn)生二次污染

3、，不僅膜通量可以基本恢復而且可以顯著地延長化學清洗周期，延長膜使用壽命。對非正常操作導致膜嚴重污染的膜的再生工藝采用了化學清洗方法，根據(jù)污染物的性質(zhì)，選取適宜的化學試劑配成混合清洗劑對膜進行交替清洗，清洗后膜通量可恢復到原穩(wěn)定膜通量的96％以上，有效地解決了膜污染后的清洗問題。對于本體系動態(tài)過程，建立了陶瓷膜超濾含超細顆粒的乳化懸浮液的數(shù)學模型，模型計算結(jié)果與超濾運行結(jié)果能很好地相吻合，說明模型有高的可靠性和使用價值，說明本研究過程為動