堰基水泥土防滲墻施工

1、堰基水泥土防滲墻施工堰基水泥土防滲墻施工1、概述根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件，上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁，攪拌頭直徑Φ500mm，有效墻厚300mm，總工程量32520m。2、施工機(jī)械采用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，ZJ400型高速制漿機(jī)制漿、BW25050型泥漿泵輸漿，SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。3、主要施工材料采用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑，通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌

2、頭處，與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5：1~1：1。4、施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整：首先應(yīng)進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，清除地面障礙物。（2）導(dǎo)向槽開挖：樁機(jī)就位施工前，沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動(dòng)。開挖截面控制為：寬深=60cm30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線，開挖完成后進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開挖。（3）建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉(cāng)庫(kù)等臨建設(shè)施。（4）地質(zhì)復(fù)勘：沿防滲

3、墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔，采用XU100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔完成后，繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖，以校核調(diào)整設(shè)計(jì)防滲墻底線。（5）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：在正式施工前，選擇有代表性的堤段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，具體試驗(yàn)部位及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù)，如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升（下沉）速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn)；試驗(yàn)完成后進(jìn)行開挖，觀測(cè)成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn)，根據(jù)試

4、驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。5、施工工藝流程動(dòng)，并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉，下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定（由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5mmin。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進(jìn)。③漿液制備：深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī)，按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{，攪拌完成后經(jīng)

5、過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶中，檢測(cè)漿液達(dá)到要求后，開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲(chǔ)漿桶中。④注漿攪拌提升：攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵，將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體，待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升，提升過程中注意保持孔口有微微翻漿，否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動(dòng)記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。如需要?jiǎng)t在第一次攪拌完成以后，重新開啟攪拌機(jī)，使攪拌頭下沉，到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。通過第二次攪

6、拌完成一個(gè)單元墻的施工。⑤移機(jī)清洗：一個(gè)單元成墻后，樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長(zhǎng)，開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具，以防管路堵塞。（3）特殊情況處理①樁間接頭處理由于深層攪拌樁機(jī)分段施工，施工至接頭部位時(shí)，在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?，使之與原已建造的墻體相切塔接，與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔（孔徑φ150mm），并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。②施工中斷處理深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故