棉印染廢水回用技術(shù)研究.pdf

1、本文以棉印染廢水及其回用處理技術(shù)為研究對象，通過對我國棉印染廢水處理現(xiàn)狀的調(diào)查分析，提出了在工程上切實可行的將生化一物化與動態(tài)陶瓷微濾膜相結(jié)合的印染廢水回用處理工藝路線；通過對活性染料、還原性染料和分散染料3類染料的好氧可生物降解性和還原性染料的兼氧可生物降解性等的研究，為后續(xù)有針對性的生化處理工藝提供了理論基礎(chǔ)；提出了棉印染廢水回用標準，通過試驗，對鹽類濃度和pH變化的染色效果影響進行了分析；利用山東某棉印染廠作為工程性試驗基地，對生

2、化-物化+陶瓷微濾膜的棉印染廢水回用處理技術(shù)工藝進行工程性驗證；最后確定廢水回用廠規(guī)模，對回用技術(shù)工程進行經(jīng)濟分析。通過估算工程的一次性費用、運行成本和節(jié)約費用，綜合分析得：回用工程在第二個生產(chǎn)年度即可實現(xiàn)盈利，回用技術(shù)推廣前景十分光明。
　　 通過上述研究的綜合分析表明：
　　 1.我國目前的棉印染廢水處理技術(shù)以生化法為主，尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)，有的還將化學法與之串聯(lián)組合。生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法

3、占多數(shù)，并輔以物理或化學處理工藝組合。因此可以選擇生化-物化工藝作為棉印染廢水回用處理的前處理工藝。通過水解酸化和A/B/C三步接觸氧化，再經(jīng)過物化沉淀和生物濾池，預計可使印染廢水中COD去除率達到90％，色度去除率達到88％。隨后采用陶瓷膜過濾技術(shù)進一部去除色度、濁度和COD，保證出水能回用到印染過程中。
　　 2.棉印染廢水中染料的脫色問題一直是印染廢水處理的難題之一，研究染料的可生化性，解決廢水的脫色問題，是棉印染廢水回用

4、處理研究中的一個重要環(huán)節(jié)。通過對具有代表性的3類35種染料，活性染料、還原染料和分散染料的可生物降解性進行好氧呼吸BOD5/COD法的測定發(fā)現(xiàn)，活性染料和分散染料以可生物降解性差的染料為主，還原性染料的可生物降解性最差，測定的14種染料中有8種染料屬于難降解類。根據(jù)上述3類染料的好氧可生物降解性的研究結(jié)果，選擇其中可生物降解最差的還原性染料進行兼氧條件下的可生物降解性試驗，結(jié)果表明在兼氧條件下，還原性染料的可生物降解性得到了提高，有7種

5、染料由原來的難生物降解變?yōu)樯锝到庑圆?，并脫色效果明顯。因此可將兼氧生物處理和好氧生物處理相結(jié)合，能有效的去除印染廢水中的染料。
　　 3.提出棉印染回用水水質(zhì)標準，與原有的印染用水水質(zhì)要求相比，回用水中增加了電導率和高錳酸鹽指數(shù)二個指標，改變了色度的測定方法。由于原有的印染用水水質(zhì)要求是針對新鮮地表水或地下水進行規(guī)定的，所以色度的測定方法為鉑鈷比色法，而棉印染回用水的色度來自不同的染料，因此采用稀釋倍數(shù)法更為合理。通過染色試驗

6、發(fā)現(xiàn)，棉印染用水中鹽類濃度對染色效果有一定的影響，針對本試驗的采用活性紫X-2R的棉織物染色試驗來說，當用水中的硫酸鈉濃度高于4.0g/L時，會使染色織物的皂洗牢度中的沾色牢度低于2級，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此有必要關(guān)注回用水中鹽類濃度問題。
　　 4.選取某具有代表性的棉印染廠清濁分流后的漂洗廢水(淡廢水)5t/d作為工程性試驗的對象，利用水解酸化(兼氧)+A/B/C三格好氧接觸氧化+生物濾池以及陶瓷膜深度處理后出水回用到實

7、際染色生產(chǎn)的漂洗工藝生產(chǎn)中。結(jié)果表明該處理工藝出水水質(zhì)穩(wěn)定，投資運行成本低，出水回用后對染色織物牢度、皂洗牢度基本為4級。印染廢水的清濁分流能降低回用處理的運行成本，并且有效的防止了鹽類在回用水中的累積。
　　 5.通過對該棉印染廠生產(chǎn)特點和發(fā)展計劃的調(diào)查分析，結(jié)合凈化技術(shù)層面因素，總回用率限定為45％，確定廢水廠規(guī)模(5000t/d)，對回用技術(shù)工程進行經(jīng)濟分析。通過估算工程的一次性費用、運行成本和節(jié)約費用，綜合分析得：回用工