模袋混凝土在洛陽(yáng)橋閘除險(xiǎn)加固工程中的應(yīng)用

1、廣西水利水電GXWATER~URCES&HYDROPOWERENGINEERING2010(3)施工技術(shù)模袋混凝土在洛陽(yáng)橋閘除險(xiǎn)加固工程中的應(yīng)用瑪碧山(福建省水利水電工程局有限公司，福建泉州362000)[摘要】洛陽(yáng)橋閘海漫除險(xiǎn)加固工程海漫部分，成功地采用模袋混凝土進(jìn)行水平施工，不需施工圍堰，采用高流態(tài)泵送混凝土入袋，施工速度快，表面平整連續(xù)，接縫可靠，抗沖刷能力強(qiáng)，加固效果良好。[關(guān)鍵詞】海漫；模袋混凝土；泵送；施工[中圖分類號(hào)]TV

2、4319[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)】1003—1510(2010)03—0036—03模袋是指用高強(qiáng)化纖織物做成袋狀的一種特殊土工合成材料，相當(dāng)傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r使用的模板，模袋混凝土為在需要澆筑混凝土的部位攤鋪模袋，向模袋內(nèi)灌注混凝土，成形后不拆除模袋。模袋混凝土施工特別適合水下工程和河岸護(hù)坡，具有不需設(shè)置圍堰，可以水上、水下連續(xù)施工，機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)，采用泵送混凝土配合人工操作達(dá)到充填均勻、飽滿等要求。1工程概況洛陽(yáng)橋閘位于著名古洛

3、陽(yáng)橋上游500m處的324國(guó)道上，北距惠安16km，南距泉州18km，是福建省早期大型水利工程之一，橋閘建于1974年，主體為漿砌石結(jié)構(gòu)，閘室底板為混凝土，橋閘閘址以上流域面積3876m2，設(shè)計(jì)過(guò)閘泄流量為Q設(shè)=1570m3／s，橋閘全長(zhǎng)2522rrl，共計(jì)32孔，其中間6孔為先啟閉孔，南北兩側(cè)各13孔為后啟閉孔。橋閘經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，出現(xiàn)了閘下游干砌塊石海漫被沖毀、工程老化等問(wèn)題，本次閘下消能設(shè)施——海漫加固和防沖槽拋石為工程除險(xiǎn)加固的主

4、要項(xiàng)目之一o2加固方案對(duì)橋閘中間6孔先啟孔和與之相鄰的各5孔后啟孔，共計(jì)16孔(從8#～24#閘)長(zhǎng)992m以下的海漫部分采用模袋混凝土進(jìn)行延長(zhǎng)、加固及防沖槽網(wǎng)袋拋石(見(jiàn)圖1，2)。圖1模袋混凝土平面布置圖(單位~mrl1)圖2A—A剖面示意圖(單位“l(fā)llIn)3設(shè)計(jì)要求31平面布置要求模袋混凝土為全水下施工，受海水潮汐的影響，除合理有效利用每次潮汐外，還應(yīng)對(duì)模袋混凝土進(jìn)行分階段獨(dú)立施工，保證單次施工模袋混凝土整體質(zhì)量和可銜接性。模袋

5、混凝土分段以減少塊間縫隙數(shù)量，保證模袋混凝土的連續(xù)性和施工可操作性為準(zhǔn)則，模袋間分縫一般為順?biāo)鞣较蚧虺┕て陆捣较颍瑴p少水流直接沖擊模袋混凝土縫隙和提高施工質(zhì)量，且有【收稿日期】20100412[作者簡(jiǎn)介]馬碧山(1978一)，男，福建惠安人，福建省水利電力工程局有限公司工程師，主要從事水利水電工程技術(shù)管理。36馬碧山：模袋混凝土在洛陽(yáng)橋閘除險(xiǎn)加固工程中的應(yīng)用模袋鋪裝底應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物并整平至設(shè)計(jì)高程及坡比要求，對(duì)有尖銳的石頭

6、、樹(shù)根等及易刺破模袋和基面上張拉模袋困難的雜物給予剔除，并且用砂進(jìn)行回填，平整高差一般不超過(guò)5cm。44模袋定位模袋定位是水下施工的首要工作，定位是否準(zhǔn)確、牢固，直接關(guān)系到模袋混凝土充填的質(zhì)量。由人工將整卷模袋抬入水中，利用水的浮力，按模袋分塊擺向逐漸在水中攤開(kāi)、拉平、拉直，并且利用水位的進(jìn)一步下降，根據(jù)每塊模袋具體放樣位置進(jìn)行固定。具體方法為：(1)根據(jù)鋪設(shè)前定出的軸線位置，用鋼釬在四周進(jìn)行固定；(2)進(jìn)一步校核位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無(wú)誤

7、后，用砂袋在模袋上均勻點(diǎn)壓，防止水流使模袋飄懸走樣；(3)在點(diǎn)壓過(guò)程中，對(duì)模袋周邊位置進(jìn)行校核、糾正，避免模袋混凝土充灌時(shí)發(fā)生移位、扭曲。45模袋塊間的接縫處理可在上個(gè)分塊最后一個(gè)單元末被充填時(shí)進(jìn)行，按照縱向相接部分的上下部由人工用尼龍線分別緊密縫制，并使上塊模袋邊的反濾土工布均勻置放于鋪裝塊模袋底部，這樣即解決了塊間反濾作用，又使模袋間的接縫緊湊，提高了模板混凝土的整體質(zhì)量。詳見(jiàn)圖5。圖5模袋混凝土塊間接縫示意圖(單位：rnm)考慮到

8、模袋充灌后的“收縮”，在與原建筑物的銜接處應(yīng)朝建筑物加長(zhǎng)布置，充灌口對(duì)以模袋混凝土頂緊原建筑物為準(zhǔn)。46混凝土泵送(1)混凝土拌制：混凝土拌制應(yīng)具有良好的和38易性，并達(dá)到泵送要求的坍落度；(2)混凝土泵送：在每次模袋混凝土施工之前，應(yīng)先用水充洗管道內(nèi)雜物，檢測(cè)架管的密封性和定位牢固性，并在泵送過(guò)程中有專人巡視檢測(cè)；(3)模袋混凝土灌注：模袋內(nèi)混凝土灌注順序應(yīng)遵遁由遠(yuǎn)及近，由銜接建筑物到無(wú)銜接建筑物，由低及高，并且做到整體逐漸施工。根據(jù)

9、本工程實(shí)際模袋混凝土施工順序?yàn)椋赫w為從I#一IX#塊，塊間單元從上游往下游，為提高模袋混凝土飽滿度，防止斜坡施工時(shí)(坡比較緩，i=0025)由高往低使模袋混凝土“委縮”，每次灌注時(shí)，將管口朝向上游，增強(qiáng)上部混凝土內(nèi)部壓力，且避免人員于上游側(cè)踩踏，并人工踩住模袋下游側(cè)輔以增壓；(4)洗管：每次泵送混凝土后均應(yīng)對(duì)管道內(nèi)混凝土進(jìn)行必要的清理，也為下次順利泵送做好準(zhǔn)備。為充分利用每次生產(chǎn)的混凝土，在泵送接近尾聲時(shí)，對(duì)模袋面積大小進(jìn)行相應(yīng)估計(jì)需

10、要混凝土量，并保留有一定的富裕量。47模袋混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，設(shè)計(jì)合理的配料比，控制拌和時(shí)間、保證拌和物有較好和易性，坍落度控制在設(shè)計(jì)范圍，以滿足泵送要求，防止泵送過(guò)程中，混凝土在管內(nèi)縮水而產(chǎn)生堵管；(2)混凝土泵選型應(yīng)根據(jù)泵送距離、生產(chǎn)能力以及模袋內(nèi)混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度進(jìn)行選擇，且泵送壓力及輸送能力，以便人工配合布料，避免發(fā)生袋內(nèi)拉筋斷開(kāi)而產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象，影響模袋混凝土整體平整度。因而在模袋加工制作時(shí)應(yīng)對(duì)充灌口周邊