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文檔簡介
1、隨著車輛日新月異的發(fā)展,人們除了追求車輛的速度與外形外,越來越注重車輛自身的安全性能。緊固件是用來連接一個或多個零件使之成為一個整體的機械零件,在車輛系統(tǒng)中處于舉足輕重的地位。在車輛的高速行駛過程中,一旦關(guān)鍵緊固件出現(xiàn)斷裂或者崩潰,車輛將會出現(xiàn)無法預(yù)計的后果,因此在設(shè)計時就應(yīng)使緊固件的強度保證整車的安全性能。同時緊固件若出現(xiàn)松動,不僅僅引發(fā)整車出現(xiàn)振動噪音等問題,而且會帶來車輛的安全隱患,因此需要一套準(zhǔn)確的方法來保證底盤緊固件的連接可靠
2、性。
目前對于緊固件的研究只局限于緊固件本身的性能研究和泛型選型。國內(nèi)針對車輛緊固件的選取方法參差不齊,緊固件的設(shè)計通常是先繼承之前同類車型的緊固件型號或者利用經(jīng)驗公式進行初步設(shè)計,然后通過路試驗證所選緊固件型號的準(zhǔn)確性。在企業(yè)中采用的經(jīng)驗公式又存在諸多安全系數(shù),難以保證經(jīng)驗公式的準(zhǔn)確性,而且在計算過程中運用手工計算,效率低下。
本文提出了一種利用車輛數(shù)學(xué)模型來解決車輛在多極限工況下的懸架緊固件選型問題的方法。并針對
3、目前整車模型建模復(fù)雜、準(zhǔn)確性低的特點,對這種方法進行了優(yōu)化,使之通用化、簡單化。具體的研究內(nèi)容如下:
首先將車輛十幾種常用的危險行駛工況利用行駛動力學(xué)原理進行分析,歸納為三個基本的數(shù)學(xué)模型,并分析了各個危險工況下的加速度極限值。同時并編寫了相關(guān)的車輛多極限工況四輪受力分析軟件。其次建立準(zhǔn)確的各個子系統(tǒng)模型并裝配成整車模型,同時也進行了相關(guān)的整車模型合理性驗證。通過整車的試驗工況仿真對數(shù)學(xué)模型進行了驗證,證明了數(shù)學(xué)模型的合理性。
4、
接下來利用多體動力學(xué)軟件建立了準(zhǔn)確的前后懸架模型并進行了相關(guān)的K&C試驗驗證。在上述工作的基礎(chǔ)上進行危險工況受力加載并提取緊固件受力。利用一個減震器上支點的實例對該方法進行了詳細說明。最后基于懸架的彈簧剛度以及減震器阻尼這兩個懸架特性參數(shù),利用insight模塊對危險工況下緊固件處受力的最大值進行了優(yōu)化,完成了懸架螺栓預(yù)緊力的計算與扭緊扭矩的設(shè)計。
在驗證極限工況受力分析準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)上,該設(shè)計方法可以直接利用數(shù)學(xué)模
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