齒輪總結(jié)2

1、齒輪直屬分部實(shí)習(xí)總結(jié)實(shí)習(xí)第二階段，來(lái)到了齒輪直屬分部。齒輪直屬分部主要負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)變速箱輻軸、輻軸上的檔位齒輪及它們的熱處理。分部一共分為三條生產(chǎn)線：齒輪加工線、輻軸加工線、熱處理生產(chǎn)線。共分為四個(gè)班組，分別為齒輪班組、副軸班組、熱處理班組及熱后班組。由齒輪班組和副軸班組對(duì)齒輪與副軸進(jìn)行熱處理前的加工，即對(duì)毛坯的主要尺寸、形狀等進(jìn)行加工，使其達(dá)到裝配工藝技術(shù)要求；由熱處理班組對(duì)其進(jìn)行熱處理，來(lái)控制其性能。；最后由熱后班組對(duì)熱處理后的產(chǎn)品

2、進(jìn)行最后的磨削等精加工，使其最終達(dá)到裝配要求。首先我們被安排到齒輪加工線進(jìn)行實(shí)習(xí)。學(xué)習(xí)了齒輪線的工藝流程：精車(chē)端面、外圓、內(nèi)孔——滾齒——倒棱——清洗——剃齒——拉鍵槽。首先了解了機(jī)械加工工序卡片，每個(gè)工序所用的機(jī)床的名稱(chēng)，檢查內(nèi)容，特性，頻次及檢具，還有各個(gè)工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明白了每個(gè)工序的作用，所用到的設(shè)備及操作流程，還有工藝過(guò)程。齒輪班組的精車(chē)工序設(shè)有質(zhì)量門(mén)，要求對(duì)精車(chē)之后的齒胚的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制。其原因在于齒輪的后續(xù)加工的定位基

3、準(zhǔn)為端面及內(nèi)孔，若精車(chē)尺寸偏差過(guò)大將影響齒輪的后續(xù)加工精度。齒輪生產(chǎn)線有數(shù)控車(chē)床，滾齒機(jī)，剃齒機(jī)，插齒機(jī)，立加等設(shè)備。并分別了解和學(xué)習(xí)它們的工作原理及保養(yǎng)措施等。另外，齒輪線同時(shí)還有滾刀磨，剃刀磨，拉刀磨等刀具檢修設(shè)備，負(fù)責(zé)刀具的修磨工作，可以更好地延長(zhǎng)道具的使用壽命。同時(shí)設(shè)有先進(jìn)的齒輪檢測(cè)設(shè)備如齒輪雙面嚙合綜合檢查儀、齒輪徑向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x等能夠?qū)X輪的各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確的檢測(cè)，保證每一個(gè)下線的齒輪都達(dá)到工藝要求。齒輪線實(shí)習(xí)結(jié)束之后，來(lái)

4、到了輻軸線進(jìn)行實(shí)習(xí)。輻軸線生產(chǎn)工序與齒輪線大致相同。齒輪班組的工藝流程：精車(chē)端面，外圓，內(nèi)孔——滾齒——倒棱——清洗——拉鍵槽。齒輪班組的主要工序與副軸班組基本相同。最后是來(lái)到熱處理線，一共分為兩個(gè)班組：熱處理班組、熱后班組。熱處理班組工藝流程為：清洗——打碼——滲碳——拋丸——校直——探傷——防銹——入庫(kù)。滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程，也是使低碳鋼的工件具熱處理后的副軸齒輪的裝配尺寸進(jìn)行精加工。保證能夠達(dá)到相應(yīng)的裝配精度