重大危險源的辨識和安全評價制度

1、17重大危險源的辨識和安全評價制度重大危險源的辨識和安全評價制度一、為了對公司生產(chǎn)范圍內(nèi)的主要危險有害因素進行識別，評價確定出重要的危險源，并就此制定相應(yīng)的管理方案及控制措施，特制訂本制度。二、公司安全負責人負責組織各分管安全負責人、安全主任、安全員和各部門主管人員進行公司主要危險有害因素的識別。相關(guān)部門和人員應(yīng)配合并參與危險有害因素的識別與評價工作。經(jīng)評價的公司重大危險源由公司行政總裁批準。三、危險有害因素的識別與評價時機：1）以公司

2、所有部門為對象，每年在設(shè)定第二年的安全目標前進行。2）在相關(guān)法律、法規(guī)變更或相關(guān)方要求發(fā)生變化時，適時進行危險有害因素的識別與評價。3）當公司機構(gòu)、人員、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程、作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時，應(yīng)重新進行危險有害因素的識別與評價。四、重大危險源辨識就是通過對系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)的哪些區(qū)域、部分是危險源，其危險的性質(zhì)、危險程度、存在狀況、危險源能量、事故觸發(fā)因素等。公司重大危險源辨識的程序為：1）分析系統(tǒng)的確定；2）危險

3、源的調(diào)查；3）危險區(qū)域的確定；4）存在條件的分析；5）觸發(fā)因素的分析；6）潛在危險性分析；7）危險源等級劃分。五、分析系統(tǒng)的確定：在進行危險源調(diào)查之前首先確定所要分析的系統(tǒng)。六、危險源的調(diào)查內(nèi)容有：1）生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況：工藝布置、設(shè)備名稱、容積、溫度、壓力、工藝設(shè)備的固有缺陷，所使用的材料種類、性質(zhì)、危害等。2）作業(yè)環(huán)境情況：安全通道情況，生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、布局、作業(yè)空間布置等。3）操作情況：操作過程中的危險，工人接觸危險的頻率等。

4、4）事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理應(yīng)急方法，故障處理措施。37十一、安全檢查表評價方法：1）安全檢查表的編制依據(jù)：a國家、地方的相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標準，行業(yè)、公司的規(guī)章制度、標準及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。b國內(nèi)外行業(yè)、公司事故統(tǒng)計案例，經(jīng)驗教訓。c行業(yè)及公司安全生產(chǎn)的經(jīng)驗，特別是本公司安全生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的成功經(jīng)驗。d系統(tǒng)安全分析的結(jié)果，即是為防止重大事故的發(fā)生而采

5、用事故樹分析方法，對系統(tǒng)迸行分析得出能導(dǎo)致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故控制點源列入檢查表。2）安全檢查表編制步驟：要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應(yīng)包括熟悉系統(tǒng)各方面的專業(yè)人員。其主要步驟有：a熟悉系統(tǒng)：包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全消防設(shè)施。b搜集資料：搜集有關(guān)的安全法規(guī)、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為

6、編制安全檢查表的重要依據(jù)。c劃分單元：按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成若干個子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。d編制檢查表：針對危險因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定，參考過去事故的教訓和本單位的經(jīng)驗確定安全檢查表的檢查要點、內(nèi)容和為達到安全指標應(yīng)在設(shè)計中采取的措施，然后按照一定的要求編制檢查表。①按系統(tǒng)、單元的特點和預(yù)評價的要求，列出檢查要點、檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素；②針對各檢查項目、可能出現(xiàn)的危險、有害因素，依據(jù)有關(guān)標