清水混凝土施工方案

1、清水混凝土施工方案（清水混凝土施工方案（wd格式）格式）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長(zhǎng)度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5、4鋼尺檢查墻、板3、2鋼尺檢查7混凝土工程為保證混

2、凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：7.1對(duì)商品混凝土的要求經(jīng)考察及試驗(yàn)，本工程采用軍星攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。1）對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用河北太行山水泥廠生產(chǎn)的P.O.42.5R普通硅酸鹽低緘水泥，要求采用同一批熟料，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。水泥主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度（%）細(xì)度（80μ

3、m篩余%）比表面積（m2kg）化學(xué)成分安定性MgO（%）SO3（%）燒失量（%）273.74.462.243.24合格凝結(jié)時(shí)間（min）抗折強(qiáng)度（MPa）抗壓強(qiáng)度（MPa）初凝終凝3d28d3d28d2：002：585.99.128.857.12）對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂

4、，必須細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。石子選用河北易縣機(jī)碎石，最大粒徑為25mm，砂選用北京鵬達(dá)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7。砂、石主要性能和篩分結(jié)果見(jiàn)下表。砂的主要性能和篩分結(jié)果主要性能篩分結(jié)果細(xì)度模數(shù)泥塊含量(%)含泥量(%)10mm以上顆粒含量(%)篩孔尺寸(mm)2.51.250.630.3152.70.41.9Ⅱ區(qū)中砂石的主要性能和篩分結(jié)果主要性能表觀密度(Kgm3)壓碎指標(biāo)

5、(%)針片狀含量(%)泥塊含量(%)含泥量(%)3.46.20.20.2篩分結(jié)果篩孔尺寸(mm)31.525.020.016.010.05.02.5實(shí)際累計(jì)篩余(%)連續(xù)級(jí)配，最大粒徑20mm3）對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加劑選用北京建筑工程研究院生產(chǎn)的AN102高效泵送劑。外加劑性能而每車(chē)混凝土澆筑時(shí)間約為墻體15分鐘，樓板8分鐘，因此，車(chē)數(shù)量為5輛應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)

6、輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。3）澆筑混凝土的過(guò)程中有專(zhuān)人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無(wú)法避開(kāi)時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過(guò)清

7、掃口預(yù)留干凈。對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒。6）墻混凝土澆筑①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。②第一車(chē)砂漿潤(rùn)管完畢之后倒掉，不得用來(lái)接漿，混凝土接縫處采用用專(zhuān)用配合比砂漿。③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑12cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開(kāi)，以免在砂漿和混凝

8、土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。④砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。⑤澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。7）振搗棒移動(dòng)間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30cm左右。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料

9、，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開(kāi)洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。8）為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。9）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5

10、—10cm。10）沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。11）為保證豎向混凝土無(wú)冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。12）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，南北兩側(cè)窗下梁澆筑分兩步，第一步，澆筑窗下梁至板面。第二步，澆筑窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進(jìn)行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫。13）水平

11、結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。14）遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗。15）澆筑板混凝土