治理飛砂料的體會(huì)

1、?治理飛砂料的體會(huì)201462512:12:19作者：蔣文偉出處：水泥商情網(wǎng)★★★摘要：由于熟料飛砂料嚴(yán)重，加劇了窯頭收塵管道、收塵設(shè)備磨損；熟料細(xì)粉多冷卻差，熱回收效率低，影響余熱發(fā)電量，細(xì)粉料容易熟料輸送料斗縫隙溢出，造成料斗輸送鏈條磨損大和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生差。針對(duì)此，提出一些治理措施。?(廣西華潤(rùn)水泥（田陽）有限公司，廣西田陽533600)我公司5000td生產(chǎn)線工藝配置：回轉(zhuǎn)窯Φ4.872m；在線TTF預(yù)分解系統(tǒng)；TCFC5500行

2、進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)；EPICF3170燃燒器；兩臺(tái)CLF18120輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，MFB3873＋35風(fēng)掃煤磨；配置一座9MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。1存在問題投產(chǎn)后，熟料結(jié)粒差，飛砂嚴(yán)重，熟料立升重在1120gL左右；煙室結(jié)皮多，窯電流高，嚴(yán)重影響了窯的操作調(diào)整及產(chǎn)質(zhì)量的發(fā)揮。由于熟料飛砂料嚴(yán)重，加劇了窯頭收塵管道、收塵2原因分析（1）當(dāng)石灰石中伴生有其它礦物和雜質(zhì)，一般具有降低分解溫度的作用，這是因?yàn)槭沂蠸iO2、Al2O3、Fe2O3

3、等增強(qiáng)了方解石的分解活性所至。從上表中石灰石成分看，石灰石中雜質(zhì)少，CaO含量平均達(dá)到53.94%。氧化鎂含量低，平均在0.25%，硫、CL堿含量低。石灰石分解溫度要求較高，反應(yīng)活性較差。（2）煤質(zhì)變化較大，供應(yīng)點(diǎn)多，最多時(shí)達(dá)到六家供應(yīng)商，搭配比例變化大，煤質(zhì)很不穩(wěn)定，受燃燒特性不同影響，煤粉存在明顯的分級(jí)燃燒，造成火力強(qiáng)度不集中，煅燒溫度不高，窯副窯皮長(zhǎng)、厚，且長(zhǎng)掉頻繁，窯熱工制度難穩(wěn)定。（3）工藝管理：煤質(zhì)變化快，工藝調(diào)整頻繁、很難

4、找到平衡點(diǎn)。（4）操作：新建生產(chǎn)線，操作員操作水平、操作思想存在差異，操作中窯產(chǎn)量、系統(tǒng)用風(fēng)、窯速控制、篦冷機(jī)操作不統(tǒng)一，造成人為操作不穩(wěn)引起窯系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)。（5）與質(zhì)管部溝通不足，配合不好。物料好燒窯況好后，配料管理人員有意控高KH、SM值，造成煅燒難度增加，窯況變差，入窯物料成分控制的不穩(wěn)定使得窯熱工制度難以保持穩(wěn)定。（6）采購與進(jìn)廠原煤管理不協(xié)調(diào)。煤供應(yīng)點(diǎn)過多，不同煤之間燃燒特性存在較大差異，單批煤一次供應(yīng)量少，搭配比例變化大

5、，同一搭配比例難獲得較長(zhǎng)的使用周期。煤進(jìn)廠控制沒有跟據(jù)煤消耗量和堆場(chǎng)空間來調(diào)度，造成煤均化工作被動(dòng)。3調(diào)整方案及解決措施（1）定期召開操作員交流會(huì)，統(tǒng)一操作思想，減少系統(tǒng)操作的不穩(wěn)定性。根據(jù)階段性窯況選定合適的窯喂料量，以穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn)，以限制生料最高喂料量來穩(wěn)定用風(fēng)、用煤量，保持高窯速，穩(wěn)定篦冷機(jī)操作，提高二三次風(fēng)溫，煤粉細(xì)度控制由原來的≤8.0%改為≤4.0%，減輕分級(jí)燃燒現(xiàn)象，提高煅燒溫度。（2）改善物料易燒性。①我公司采用輥壓機(jī)終粉