xzj-1050滾針軋機設計說明書

1、本科畢業(yè)設計第1頁共30頁1引言引言1.11.1軋機的發(fā)展軋機的發(fā)展軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利人達芬奇(LeonardodaVinci)設計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(Brulier)軋制出金和銀板材，用以制造錢幣。此后在西班牙﹑比利時和英國相繼出現(xiàn)軋

2、機。英國于1766年有了串行式小型軋機，19世紀中中期，第一臺可逆式板材軋機在英國投產(chǎn)，并軋出了船用鐵板。1848年德國發(fā)明了萬能式軋機，1853年美國開始用三輥式的型材軋機，并用蒸汽機傳動的升降臺實現(xiàn)機械化。接著美國出現(xiàn)了勞特式軋機。1859年建造了第一臺連軋機。萬能式型材軋機是在1872年出現(xiàn)的；20世紀隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，已出現(xiàn)多種類型的軋機，其中有用兩架三輥粗軋機和五架四輥稿軋機組成的半連續(xù)式帶鋼軋機?，F(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化

3、、自動化、專業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量高、消耗低。60年代以來軋機在設計，研究和制造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、H型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，并出現(xiàn)了軋制速度高達每秒鐘115米的線材軋機、全連續(xù)式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續(xù)式H型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大，液壓AGC、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以

4、及適應新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。1.21.2軋機的主要設備軋機的主要設備由軋輥、軋輥軸承、軋機機架、軋機軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置、傳動裝置、附屬設備等組成。1.31.3多輥軋機的用途多輥軋機的用途(1)軋制高強度的金屬和合金薄帶材。用四輥軋機冷軋高強度薄帶材，不但不經(jīng)濟，而且在許多情況下的技術(shù)上還不可能達到。為了減小變形抗力，采用中間退火（或淬火）及減小到壓下量得方法是不經(jīng)濟的，并且不可能軋

5、到很薄得成品厚度，而本科畢業(yè)設計第3頁共30頁精度與四輥機相比可提高四倍。(3)新型的二十輥機可將2.75mm的原料一個軋程軋到0.18～0.23，3.0mm的原料一個軋程軋到0.2～0.25，同時對多種合金鋼品種均能適應。(4)工作輥直徑減小，可以實現(xiàn)軋薄，普通1250四輥軋機最薄可軋到0.25mm，而用二十輥軋機可以軋到0.08mm。(5)由于軋輥直徑小，導致變形區(qū)接觸面積減小從而使總軋制力減小。二十輥軋機的軋制力(在軋制條件相同時

6、)約為四輥軋機的25%，由于軋制力的減小使軋制力矩減小從而可節(jié)約電能30~40%。[5](6)在多輥機上實際強化壓下，使軋制道次減少，并有可能減少軋程，從而提高了生產(chǎn)效率和成材率，降低成本。(7)由于多輥軋機采用大張力軋制，帶鋼的平直度、板型顯著提高。(8)軋機的體積減小，重量減輕，相對降低了設備投資費用。(9)多輥軋機常用備件（如軋輥、軸承等）均比四輥機小得多，因此可以大大減低成本。2總體方案的設計總體方案的設計2.12.1技術(shù)參數(shù)要