開題報告-聯(lián)軸器箱體鉆頂面4xm4螺紋底孔組合機(jī)床設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計（論計（論文）開文）開題報告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫不少于1000字的文獻(xiàn)綜述：1.1研究的目的及意義:傳統(tǒng)的機(jī)床只能對一種零件進(jìn)行單刀，單工位，單軸，單面加工，生產(chǎn)效率低且加工精度不穩(wěn)定，為了克服傳統(tǒng)機(jī)床的弊端，工程技術(shù)人員相應(yīng)地設(shè)計出了專用機(jī)床。但由于專用機(jī)床是根據(jù)某一工藝要求專門設(shè)計制造的，且它的組成部件均是專門設(shè)計制造的，因此相對于傳統(tǒng)機(jī)床而言，專用機(jī)床的造價過于昂貴，設(shè)計制造周期長

2、。為了解決傳統(tǒng)機(jī)床與專用機(jī)床之間的矛盾組合機(jī)床便應(yīng)運(yùn)而生了，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削、磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，引起了越來越多工程人員的關(guān)注。本課題針對凹形側(cè)支承板鉆孔組合機(jī)床設(shè)計，有利于提高大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，提高加工精度穩(wěn)定性，節(jié)約各方面的資源。凹形側(cè)支承板在制造過程中由于需要加工的孔較多，且孔距精度要求較高、生產(chǎn)綱領(lǐng)大，因此有必要設(shè)計鉆孔組

3、合機(jī)床。培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹立自信心；培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識和技能解決實(shí)際問題的能力及素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力，提高文字和語言表達(dá)能力。1.2國內(nèi)外同類研究概況:最早的組合機(jī)床于1911年在美國制成，用于加工汽車零件之后便廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè)中，并且隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展而逐步完善。我國的組合機(jī)床的發(fā)展已有28年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，應(yīng)用也深入到很多行

4、業(yè)，它是提高生產(chǎn)效率和實(shí)現(xiàn)高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。組合機(jī)床及其自動線是集機(jī)電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、

5、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面(1)組合機(jī)床被加工零件的夾具設(shè)計(2)主軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計(3)組合機(jī)床的總體配置形式主要解決方法是通過已學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識并參考各類相關(guān)專業(yè)書籍，熟悉組合機(jī)床工作原理和設(shè)計原則，了解各項(xiàng)設(shè)計參數(shù)和技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計計算，同時利用繪圖軟件進(jìn)行初步結(jié)構(gòu)設(shè)計，參考已有的先進(jìn)設(shè)計實(shí)例，學(xué)習(xí)其計算過程和其中的先進(jìn)創(chuàng)新理念并運(yùn)用到自己的計算創(chuàng)新設(shè)計中。相關(guān)自已無力解決的問題可以與同學(xué)討論解決，一

6、些自己的創(chuàng)新思想也可與同學(xué)討論其可行性，或者向指導(dǎo)教師請教。1.4特色與創(chuàng)新:該課題主要按照可完成工序內(nèi)容進(jìn)行該組合機(jī)床總體設(shè)計、分系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計、主要零件設(shè)計。具體有：1擬定自動化方案，確定總體布局；2方案分析及方案設(shè)計；3總體設(shè)計（布局、主要參數(shù)、運(yùn)動方案和原理、驅(qū)動及控制方案等）；4機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配設(shè)計；5主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題包括設(shè)計全過程，最終提交完整設(shè)計資料，即設(shè)計圖紙和說明書（設(shè)計分析，方案確定，結(jié)構(gòu)設(shè)計原則、特點(diǎn)和計算，

7、零件設(shè)計原則思想、特點(diǎn)和計算，設(shè)計中其它必須說明的部分）。將理論知識運(yùn)用到具體的設(shè)計當(dāng)中。設(shè)計一套符合要求的畢業(yè)設(shè)計。1.5研究前景:（1）從開發(fā)FA、CIM等制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)變到積極深入開發(fā)單機(jī)與環(huán)節(jié)技術(shù)，提高其先進(jìn)性、可靠性、實(shí)用性和性能價格比，力求價廉，切實(shí)用于生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效果。這是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的主流。（2）進(jìn)一步提高和開發(fā)高精度、高效率、高自動化（簡稱“三高”）及多樣性、成套性、綜合性（簡稱“三性”）的單機(jī)與環(huán)節(jié)。這是目前世