十字槽輪的機(jī)械加工工藝及車孔夾具設(shè)計

1、1前言夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇十字槽輪的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計說明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及

2、解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)

3、安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。本次的設(shè)計任務(wù)是：制定一給定的零件（十字槽輪）的機(jī)械加工工藝及就加工該零件的某一道工序（車孔）的夾具設(shè)計。3的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越

4、大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理?；鶞?zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)是指用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)含義是用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，面對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精

5、度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，對于閥體這類類似于回轉(zhuǎn)體的零件，應(yīng)該選擇外圓面作為粗基準(zhǔn)。在制定零件加工工藝規(guī)程時，基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理是加工質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)，生產(chǎn)率得以提高的重要因素。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1.2夾緊機(jī)構(gòu)本工序是加工螺紋的尺寸，加工完成應(yīng)達(dá)到的圖紙的技術(shù)要求。夾緊結(jié)構(gòu)主要由力源裝置，夾緊元件，中間傳力機(jī)構(gòu)組成。夾緊結(jié)構(gòu)的

6、基本要求有夾緊過程中，應(yīng)有利于定位，而不應(yīng)破壞定位；夾緊力的作用應(yīng)合適、可靠、安全；夾緊裝置應(yīng)操作方便；結(jié)構(gòu)簡單；具有良好的自鎖性。在夾緊時主要考慮限制工件在平面上的轉(zhuǎn)動，由于本零件中外圓面基本上不用加工，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。夾緊力方向的確定：主要夾緊力應(yīng)指向主要定位基準(zhǔn)和導(dǎo)向基準(zhǔn)；夾緊力的方向應(yīng)指向工件剛度大的方向；夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力的方向一致。夾緊力作用點的確定：夾緊力作用點的位置應(yīng)保持工件穩(wěn)定