空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計任務書

1、湖南工學院畢業(yè)設計(論文)開題報告題目空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計學生姓名劉林飛班級學號212070426專業(yè)材料成型及控制工程一、課題的目的和意義：沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產零部件，具有生產效益高，質量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點，它以成為當代工業(yè)生產中的重要手段

2、和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產業(yè)，并在“十五”中列為重點扶持產業(yè)。從1997年開始，我國模具工業(yè)產值超過了機床工業(yè)產值。因此模具對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展起著舉足輕重的作用。對于沖壓生產而言，單工位模具結構單一，生產效率低，而且鈑金零件不能過于復雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行生產，就可以改變這些缺點。標志沖模技術先進水平的精密多工位級進模，具有生產周期短、用操作人員少、精度高、壽命長和生產效率高等特

3、點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。本次畢業(yè)設計，指導老師給我安排的是空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計。通過對零件進行工藝分析，我們可以了解到零件材料為加工性能較好的45號鋼，零件的主要加工工序主要有：落料、沖孔、沖槽等。通過結合大學所學的專業(yè)知識，參考文獻資料，以及指導老師指導，我初步理清了本次設計的基本思路，掌握了有關畢業(yè)設計的基本方法。二、文獻綜述1、中國沖壓模具的、中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展現(xiàn)狀中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放

4、帶了我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業(yè)

5、現(xiàn)也有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。(5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。(6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應

6、的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。(7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展

7、這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。我國沖壓模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加強統(tǒng)籌協(xié)調、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關專業(yè)人才的綜合素質培訓投入。2、設計內容與步驟（1）沖壓零件的工藝性分析：材料的沖壓性能分析、結構形狀工藝性分析、尺寸的工藝性分析、精度的工藝

8、性分析等。（2）沖壓工藝的總體方案的分析和確定：單工序模方案、復合模方案、級進模方案的對比，最終確定的方案；（3）基于所確定的總體方案，進行排樣設計：擬定工位數(shù)、各工位的沖壓性質和沖壓順序，繪制板料的排樣圖；（4）基于總體方案和排樣方案，進行工藝計算，如：凸凹模尺寸及偏差、間隙、變形力、壓力中心、卸料力等計算；（5）模具關鍵結構的方案設計：凸凹模結構形式、導向、導料、定位、卸料等；（6）模具總體結構設計與確定：基于上述內容，設計并確定模