履帶式自動上料拋丸機設計

1、wd文檔可編輯1前言1.1選題背景隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，而作為獲得毛坯、半成品乃至成品的鑄造也也正快速進入發(fā)展時期，而如何將鑄件的表面清理變得快速、高效已成為中小型企業(yè)特別是小型企業(yè)的問題。正因為如此，許多企業(yè)包括科研機構，都不斷的在研究新方法、新工藝以滿足鑄造業(yè)對鑄件、鍛件及焊接件表面清理的要求。但是現(xiàn)代工業(yè)上用的拋丸機存在2種缺陷:1.工件需要人工加入，生產(chǎn)效率低。2.工件在拋丸室的位置相對于拋出彈丸的方向不能全方位調(diào)整，因此拋

2、出的彈丸只撞擊到工件的部分表面，撞擊不到的部分就得不到處理，清理不完全。而本文就是基于這種缺陷，為實現(xiàn)對鑄件、鍛件及焊接件的機械化、自動化清理而設計。1.2研究現(xiàn)狀拋丸清理技術的發(fā)展和其他行業(yè)一樣，經(jīng)歷了從仿制到自行研發(fā)直至快速法展的漫長階段。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于上世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術。如：3.4mX3.4m(Q365)臺車式拋丸清理機等產(chǎn)品。那個時期，對拋丸技術的認知是很膚淺的，不具備自行研發(fā)的能力。進入七十年代，拋

3、噴丸技術領域逐漸形成自行研發(fā)的能力。如，1964年，青島設計生產(chǎn)了一臺Q31lO滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術與裝備從純仿制到可自行開發(fā)和制造的轉變，中國也開始有拋丸設備專業(yè)生產(chǎn)廠家。八十年代之前，拋噴丸技術多應用與中、小型鑄件清理。八十年代后，隨著改革開發(fā)和計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉變，社會各個行業(yè)對拋丸清理工業(yè)的需求變得廣泛與迫切。多年來拋丸技術與裝備日臻完善，各種形式的拋丸機不斷涌現(xiàn)，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清

4、理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件及焊接件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域。現(xiàn)階段，拋丸清理技術主要向著節(jié)能、環(huán)保、高效、安全、經(jīng)濟方向發(fā)展，相繼出現(xiàn)了形式多樣的清理機（如通過式拋丸清理機、轉臺式清理機、吊鉤式清理機、履帶式清理機、滾筒式清理機、鏈式清理機、噴丸式拋丸清理機等），在技術發(fā)展趨勢上主要是結合新技術（如先進的虛擬制造

5、技術、機器人技術）、使用新材wd文檔可編輯②最大生產(chǎn)率按質量計算：480kgmin③工件概況：鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承。型砂：粉粒狀，粒度為00.5mm，堆積密度1.5tm，溫度小于250℃的中溫材料：不銹鋼件帶有30%重量??3的型砂。④清理時間：10—30min。⑤類型：履帶式自動上料拋丸機。⑥拋丸機適用范圍：鋁件及某電機、有色金屬、不銹鋼精密鑄件、鋅合金壓鑄件、鑄鐵件、鋁合金壓鑄件、銅鑄件、摩托車車架及鑄鋼制品件的表面清理、光飾

6、、強化。2.2設計任務本設計是應東開泰拋丸集團要求設計。同時又考慮到產(chǎn)品的后續(xù)發(fā)展，在對現(xiàn)有的拋丸機大量調(diào)查、研究的基礎上，針對現(xiàn)有拋丸機存在的問題作了改進。解決2個問題：1.工件需要人工加入，生產(chǎn)效率低。2.工件在拋丸室的位置相對于拋出彈丸的方向不能全方位調(diào)整，因此拋出的彈丸只撞擊到工件的部分表面，撞擊不到的部分就得不到處理，清理不完全。2.3總體要求①實現(xiàn)機械化，消除清砂工人的繁中體力勞動。②能夠實現(xiàn)多方位清理，盡量清理死角。③采用

7、先進的拋丸清理技術。④設備工作可靠，整機造價較低，操作方便、維護簡單，具有較高的生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。⑤改善作業(yè)環(huán)境，按國家法定標準規(guī)范工作場地的受污染程度。3履帶式自動上料拋丸清理機拋丸器的設計3.1履帶式自動上料拋丸清理機的工作原理及特點3.3.1組成組成本系列拋丸機有清理室、履帶轉動、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、加料機及其電氣結構。區(qū)分拋丸設備型式的標志主要是載運工件的裝置，不同載運鑄件的形式形成了不同的類型，而拋丸機中拋丸器、丸砂分離