12-鄭州工程-常規(guī)燃氣工程主要施工規(guī)范

1、常規(guī)燃氣工程主要施工規(guī)范,姓名：孟森林單位：鄭州工程公司日期：2014年2月,,第2節(jié) 燃氣工程主要施工工序,2,第3節(jié) 燃氣工程施工安全間距,第1節(jié) 概述,1,3,第4節(jié) 鋼管焊接,第5節(jié) 螺紋連接,4,5,,目 錄,,第7節(jié) PE電熔連接,7,第8節(jié) 防腐及補口補傷,第6節(jié) PE熱熔連接,6,8,第9節(jié) 管道吹掃,第 10節(jié) 強度試驗,9,10,,目 錄,,第13節(jié) 管道附件與設備安裝,13

2、,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12,,目 錄,第11節(jié) 嚴密性試驗,11,1,,概 述,第 1 節(jié),,第1節(jié) 概 述,,1.01引言,,燃氣施工符合規(guī)范的重要性。,,第1節(jié) 概 述,濟南市政府門戶網(wǎng)站：1995年1月3日18時，山東省濟南市和平路東起山大路，西至歷山路，北至羊頭峪東間路北端，南至省,,濟南1.3煤氣大爆炸,雜技團附近的電纜溝突然發(fā)生爆炸，造成2公里路段的人行道和部分路面破壞，7輛過路

3、汽車被砸損壞，傷亡61人(其中死亡12人)，直接經(jīng)濟損失429.1萬元。,,主要原因之一：煤氣管道與高壓電纜溝的安全間距不夠。煤氣泄漏進入電纜溝并沿溝擴散，遇明火發(fā)生爆燃。,,第1節(jié) 概 述,主要問題：PE管敷設與電力溝的安全間距不符合規(guī)范要求。,,第1節(jié) 概 述,主要問題：試驗時間及試驗結(jié)論填寫不符合規(guī)范要求。,1.02資料員學習規(guī)范的意義。 竣工資料除做到及時、準確、真實外，更重要的是要符合規(guī)范的要求。,

4、,第1節(jié) 概 述,竣工資料中填寫的相關(guān)數(shù)據(jù)應滿足規(guī)范的要求。,要做一名優(yōu)秀的資料員，必須學習并掌握常用的燃氣工程施工及驗收規(guī)范。掌握了規(guī)范，就可以對施工工序有更深的理解，就能更明白竣工資料中的相關(guān)數(shù)據(jù)是怎么來的，有助于提高竣工資料的制作速度和質(zhì)量。,1.03學習規(guī)范的注意事項 1.03.1要注意規(guī)范的重要組成部分及內(nèi)容： 公告：規(guī)范的批準部門，規(guī)范號，實施日期，規(guī)范的強制條款等。 總

5、則：規(guī)范的適用范圍，一般性規(guī)定。 　強制條款：一般用黑體字印刷，必須嚴格執(zhí)行。,,第1節(jié) 概 述,條文說明：條文說明是規(guī)范的重要組成部分，是對規(guī)范條文的詳細解釋及闡述，與規(guī)范具有同等的法律效力。,,第1節(jié) 概 述,1.03.2要結(jié)合實際理解規(guī)范，不需要全部死記硬背，在施工中做到知道該用哪個規(guī)范，能靈活運用。,www.themegallery.com,,,,第一部分 常用規(guī)范標準,國家標準,《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

6、》----GB50028-2006《工業(yè)金屬管道工程施工及檢收規(guī)范》----GB50235-2010《現(xiàn)場設備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》---GB50236-2011,,,第1節(jié) 概 述,1.04常用的燃氣工程規(guī)范,www.themegallery.com,,,行業(yè)標準,--,第一部分 常用規(guī)范標準,《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》----CJJ63-2008《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》----CJJ9

7、4-2009《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》----CJJ33-2005《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》----SY／T0413-2002《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》----SY/T4103-2006《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》--JGJ46-2005,,第1節(jié) 概 述,1,,燃氣工程主要施工工序,第 2 節(jié),,,熟悉圖紙現(xiàn)場實測繪制草圖預制配管安裝管道檢查試壓引入管連接,,,開挖焊接 防腐探傷

8、,室外工程,室內(nèi)工程,,,回填 吹掃 試壓,,2.01庭院工程施工的主要工序,,第2節(jié) 燃氣工程主要施工工序,,管網(wǎng)工程開挖前應進行測量放線,,,,,《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2009,,《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005,,,室外,室內(nèi),,2.02 兩個主要規(guī)范的適用范圍,第2節(jié) 燃氣工程主要施工工序,,如何劃分室內(nèi)、室外？,,,,,集中掛表：表箱前三通或閥門單立管戶內(nèi)掛表：引入管

9、入戶前三通或閥門單立管走外墻：立管前第一個三通或閥門,室內(nèi)外工程分界點,,,引入管:室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃氣進口總閥門（當無閥門時，指距離室內(nèi)地面1.0米高處）之間的管道,第2節(jié) 燃氣工程主要施工工序,,1,,燃氣管道施工安全間距,第 3 節(jié),,3.01燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距,,第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,,《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006,,,第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,,,第3節(jié)

10、燃氣管道施工安全間距,1.凈距，管外壁之間最小水平間距。 2.次高壓管道到建筑物凈距大，不會碰到基礎(chǔ)，故以外墻面定位；中、低壓可能碰到建筑物的基礎(chǔ)，故規(guī)定基礎(chǔ)的凈距。多層基礎(chǔ)一般不超過外墻面，高層建筑物基礎(chǔ)一般超出外墻面0.5-0.6m。因此，在基礎(chǔ)尺寸不清楚的時候，默認基礎(chǔ)尺寸超出外墻面0.5m處理。 3.雨污水、導管存在聚氣空間，因此間距要求高。,,幾點說明,,,第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,4.熱力直埋與管

11、溝主要考慮熱傳導及聚氣空間。 5.其它燃氣管道間距主要考慮日后運行維護的最小操作間距。 6.街樹主要考慮植物根系對管道的腐蝕剝離以及受風載荷倒伏對管道的外力破壞。,7.熱力之外的垂直凈距主要考慮管線之間相互維修的安全性保障。 8.熱力管垂直凈距主要考慮熱力管溫度場對PE管道的影響。土壤的導熱系數(shù)小，接近地面散熱快，管道下面的溫度場溫度遠高于管道上方。,,3.02燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距,,

12、第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,,PE管道與熱力管道的垂直凈距,3.03聚乙烯管道與熱力管道的安全間距,,第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,,《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008,,水平、垂直不滿足時，行之有效的安全措施,,,增加管壁厚度,,,,,,,,提高防腐等級,減少接口數(shù)量,加強檢驗(100％無損探傷),加套管,砌管溝,水泥澆注,加防水絕熱板,,,,,,,,,,第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,,,第3節(jié) 燃氣管道施工

13、安全間距,以上措施可以一條或多條同時采用，具體的措施應根據(jù)現(xiàn)場的復雜性以及危險因素的情況予以考慮。但是，明知間距不足、不采取任何措施強行施工是極其錯誤、極其危險的做法。,,請?zhí)貏e注意,,,第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,,加套管后，注意在竣工資料中須真實、準確地表現(xiàn)出套管的位置、材質(zhì)、規(guī)格、長度等,,,第3節(jié) 燃氣管道施工安全間距,,注意：應及時辦理工程變更的手續(xù),,在竣工資料和竣工圖中準確表現(xiàn)出變更內(nèi)容。,1,,鋼 管 焊 接,第

14、4 節(jié),4.01-焊工必須具有焊工合格證書，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。(CJJ33-2005-1.0.4強條),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,SMAW手工電弧焊；GTAW鎢極氬弧焊,4.02-必須在焊接前進行工藝評定。(GB50236-2011-5.0.1強條),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.03-不應在管道焊縫上開孔，開孔接管時孔邊緣距離管道焊縫間距不小于100mm。(CJJ33-2005-5.2.5)

15、 4.04-焊接環(huán)境溫度應符合焊接焊件所需的溫度，且不得影響焊工的操作技能。(GB50236-2011-3.0.5),,參數(shù)相同的可復用,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.05-手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時的風速不應超過8m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（灰塵輕飛，小樹不搖擺，水面泛微波）,4.06-氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊時的風速不應超過2m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（感覺有微風，樹葉微

16、響不搖擺）,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.07-管道壁厚大于3mm時，應開V型坡口。(GB50236-2011-附錄C) 4.08-管子或管件組對錯邊量不超過壁厚10%且不大于2mm(GB50236-2011-7.2.4),,內(nèi)壁錯邊量：不超過10%的壁厚 鈍邊：0—3mm 間隙：0—3mm 角度： 55—65°,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.09-焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍

17、內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈且不得有裂紋夾層等缺陷(GB50236-2011-7.2.2),4.10坡口表面不得有氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，且應打磨平整。(GB50236-2011-7.2.1),采用機械除銹方式，達到St3級，見到金屬光澤。,,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.11-直縫或螺旋縫焊接鋼管對焊連接時，兩端管道本身的直縫或螺旋縫應錯開組對，其錯開的距離沿管外徑上的弧長間距不小于100mm。(GB50

18、236-2011-7.2.6),4.12-對接焊縫之間的間距應符合下列規(guī)定：公稱直徑大于等于150mm時，不小于150mm；公稱直徑小于150mm時不小于1倍外徑且不應小于100mm。(GB50236-2011-7.2.6),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.13-對接焊縫與支吊架間距不小于50mm。(GB50236-2011-7.2.6) 4.14-不得在坡口之外的管道母材表面引弧和試驗電流，且應防止電弧擦傷母材。(GB

19、50236-2011-7.3.3),4.15-焊件溫度低于0℃時，始焊處100 mm范圍內(nèi)管材應預熱至15℃以上。(GB50236-2011-7.4.3),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.16-焊縫嚴禁強制冷卻。(GB50236-2011-7.4.15) 4.17-焊條焊劑用前烘干，焊條使用過程中應裝在保溫桶內(nèi)保持干燥；焊絲使用前清除其表面的油污銹蝕等。(GB50683-2011-4.0.3),4.18-焊縫表面一律不允

20、許出現(xiàn)以下缺陷：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外漏夾渣、未焊滿。(GB50683-2011-8.1.2),,第4節(jié) 鋼 管 焊 接,4.19-壁厚小于等于6mm時，焊縫余高應小于等于1.5mm；壁厚大于6mm時，焊縫余高不應大于3mm。(GB50683-2011-8.1.2),4.20-焊縫外觀應成形良好，不應有電弧擦傷；焊道、母材之間應平滑過渡；焊渣和飛濺物應清除干凈。(GB50683-2011-8.1.4),1,,螺 紋 連

21、 接,第 5 節(jié),5.01-管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。(CJJ94-2009-4.3.16) 5.02-現(xiàn)場套絲導致管端變形或螺紋不合格時必須切除；如鍍鋅管焊縫出現(xiàn)開裂，該管嚴禁使用且應上報物資部門。(CJJ94-2009-4.3.19-1),,第5節(jié) 螺 紋 連 接,5.03-現(xiàn)場攻制的管螺紋的螺紋數(shù)量符合要求下表：(CJJ94-2009-4.3.19-2),,第5節(jié) 螺 紋 連

22、 接,5.04-螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲、脫落、毛刺、裂紋等現(xiàn)象，螺紋缺損長度不超過螺紋數(shù)10%。(CJJ94-2009-4.3.19-3),5.05-螺紋接頭采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，禁止使用油麻絲、螺紋密封膠或其它膠水。(CJJ94-2009-4.3.19-4),,第5節(jié) 螺 紋 連 接,5.06-刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料應清理干凈無外露(CJJ94-2009-4.3.19-5) 5.07-連接

23、完畢外露絲數(shù)量為1-3絲，并對裸露的螺紋及鍍鋅層破壞的部位刷銀粉漆防腐。(CJJ94-2009-4.3.19-6),1,,PE 熱熔連接,第 6 節(jié),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,,PE焊工證,,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.01-焊工必須持技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證件上崗。(CJJ33-2005-1.0.4強條；TSGD2002-2008-三；CJJ63-2008-1.0.5),,BW：熱熔焊d—110≤

24、De≤250D—De>250,,EW-：電熔焊,,PE熱熔焊必須使用全自動熱熔焊機。,,集團要求,,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.02-聚乙烯管道嚴禁在室內(nèi)或室外明設。(CJJ63-2008-1.0.3強條) 6.03-聚乙烯管道與管件連接必須根據(jù)連接形式采用專用連接機具，嚴禁采用明火、螺紋或粘接。(CJJ63-2008-5.1.2強條),6.04-PE級別（PE80或PE100）或壁厚系列（SDR11或S

25、DR17.6）不一致的管材或管件必須采用電熔連接。(CJJ33-2005-7.2.2強條；CJJ63-2008-5.1.3),,SDR：PE管的標準尺寸比，管道外徑和壁厚比值的近似值。,,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.05-管材表面磕、碰、劃傷的深度不應超過管材壁厚10%，否則應予以切除。(CJJ33-2005-7.1.3；CJJ63-2008-5.1.1),6.06-管材生產(chǎn)日期至使用時間間隔限制：管材不超過1年，管件不超過

26、2年；超過時限的須抽樣檢驗合格后方可使用。(CJJ33-2005-7.1.12；CJJ63-2008-3.1.3),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.07-熱熔焊接應采用全自動焊機，焊接機械性能應良好：壓力表、溫度計顯示正常，液壓系統(tǒng)無故障，銑刀旋轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)異常擺動，加熱板表面應潔凈無污物或破損，各動力、能源線路完好。(集團要求；CJJ63-2008-5.2.1),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.08-管道連接施焊溫

27、度應在環(huán)境溫度為-5～45℃范圍內(nèi)進行。環(huán)境溫度低于-5℃應保溫、太陽直曬使管材溫度高于45℃應遮陽、大風（大于5級：樹枝搖動，電線有聲，舉傘困難）應防風。管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差大時，連接前應擱置使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。(CJJ33-2005-7.1.4/5；CJJ63-2008-5.1.5/6),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.09-連接端內(nèi)、外表面100mm范圍及端面應平整、光滑、無毛刺、無污漬、無水漬，端面應垂

28、直于管軸線。(CJJ63-2008-5.1.7),6.10-兩端管道應同軸，錯邊量不超過壁厚的10%。(CJJ63-2008-5.2.3-1),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.11-連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中嚴禁移動接頭、拆卸加緊工具或施加外力。(CJJ33-2005-7.1.6；CJJ63-2008-5.2.3-5),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.12-翻邊中縫任意位置不得低于管材表面，焊縫兩外圓周任

29、意位置錯邊量不得超過壁厚10%。(CJJ63-2008-5.2.4-2/3),,第6節(jié) PE 熱 熔 連 接,6.13-焊接完成應100%外觀檢查，并使用專用工具在不損傷管材和接頭情況下進行不少于50%翻邊切除檢驗，翻邊應實心圓滑，根部寬且無雜質(zhì)、小孔、扭曲或損壞，每隔50mm進行180°背彎試驗無開裂、裂縫，不露出熔合線。(集團要求；CJJ33-2005-7.2.3；CJJ63-2008-5.2.4-4),,定向穿越管

30、道焊縫應進行100%翻遍切除檢驗。,1,,PE 電熔連接,第 7 節(jié),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.01-焊工必須持技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證件上崗。(CJJ33-2005-1.0.4強條；TSGD2002-2008-三；CJJ63-2008-1.0.5),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.02-電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求，電網(wǎng)或發(fā)電機供電均可正常工作，所有線路板應防水防塵防震，開關(guān)、按鈕均應防

31、水，輸入輸出電纜在-10-40℃均保持柔韌不發(fā)脆或發(fā)硬。(CJJ63-2008-5.3.1) 7.03-嚴禁強力對口和強制冷卻，電熔連接和冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(CJJ63-2008-5.3.3),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.04-刮氧化皮時應測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為,0.1-0.2mm，氧化

32、皮刮干凈后要及時進行焊接，防止出現(xiàn)二次氧化和污染。小于90mm的管道可采用整圓工具整圓。(CJJ63-2008-5.3.4),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.05-通電前，應校直兩對應連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件，受地形限制兩端采用工具或外力固定的，完全冷卻之前嚴禁撤出固定的工具或外力。(CJJ63-2008-5.3.4/5),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,7.06-電熔承插接縫處不應有熔融

33、料溢出，電阻絲不應擠出，觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2008-5.3.6),7.07-電熔鞍形分支或三通出口應垂直于主管道中心線，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得從鞍形管件周邊溢出，觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。(CJJ63-2008-5.3.6),,第7節(jié) PE 電 熔 連 接,,集 團 要 求,,7.08-套管內(nèi)敷設以及定向鉆敷設管段不得采用電熔連接。,1,,防腐及

34、補口補傷,第 8 節(jié),,第8節(jié) 防腐及補口補傷,,8.A-一般規(guī)定,8.A01-在管道防腐前應先去防腐表面的鐵銹、焊渣、毛刺、老防腐層、油漆、油漬、水漬等雜物。(CJJ33-2005-10.2.1)　　8.A02-管道宜采用噴（拋）射除銹，除銹后的鋼管應及時防腐。鋼材表面無可見油脂和污垢，且無附著的氧化皮、鐵銹和油漆等，底材顯露金屬光澤為除銹合格。若防腐前出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。(CJJ33-2005-4.0.6),,第8

35、節(jié) 防腐及補口補傷,8.A03-補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體防腐等級。不同防腐等級管道補口補傷應以最高防腐等級為補口標準。(CJJ33-2005-4.0.11),8.A04-補口前應對焊口進行清理，環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈；補口處的污物、油和雜質(zhì)應清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時應修理至防腐層與管道完全粘附的位置。(GB/T23257-2009-8.2.3),,第

36、8節(jié) 防腐及補口補傷,8.A05-補口搭接部位為PE層的應將表面打磨至表面粗糙，粗糙程度應符合熱收縮帶（套）使用說明書要求。(GB/T23257-2009-8.2.7),8.A06-現(xiàn)場施工過程的補傷，每50個補傷處抽查一處，若不合格，應加倍抽查，加倍抽查出現(xiàn)一個不合格的，則該管段的補傷全部返修。穿越等特殊或重要部位需全部檢查合格，且補傷部位需加聚乙烯保護套保護。(GB/T23257-2009-8.4.7),,第8節(jié) 防腐及

37、補口補傷,8.A07-埋地鋼質(zhì)管道下溝前必須對防腐層進行100%外觀檢查，回填前進行100%電火花檢漏，回填后需采用檢漏儀對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。(CJJ33-2005-5.4.10強條),3PE：管體25KV； 補口15KV,聚乙烯膠粘帶：加強級防腐層（厚度不低于3mm） 檢漏電壓不低于14kV； 特加強級防腐層（厚

38、度不低于5mm） 檢漏電壓不低于18kV,,第8節(jié) 防腐及補口補傷,8.A08-公稱直徑大于等于100mm的中壓管道和公稱直徑大于等于200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統(tǒng)。管道運行期間陰極保護不應間斷。(CJJ95-2003-3.0.2強條),犧牲陽極,外加電流,,第8節(jié) 防腐及補口補傷,,8.B-刷漆防腐,8.B01-刷漆防腐涂層應均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、針孔等缺陷，涂層完整

39、無損壞、流淌。(CJJ33-2005-10.2.4),,第8節(jié) 防腐及補口補傷,8.B02-若設計無特殊要求，刷漆防腐時在管道安裝前先刷防銹底漆，待第一遍底漆晾干后方能刷第二遍底漆，要求涂刷均勻；無縫鋼管焊接后應對冷卻后的焊口補刷防銹底漆；管道連接后及時涂刷兩遍面漆。(CJJ33-2005-10.2.2；CJJ33-2005-10.3.1),,一般要求（華潤計價標準）：二遍紅丹防銹底漆 + 二遍調(diào)和面漆,,設計特殊要求：根據(jù)實際情

40、況實施并進行價格調(diào)整,,第8節(jié) 防腐及補口補傷,,8.C-聚乙烯膠粘帶防腐及補口/補傷,8.C01-聚乙烯膠粘帶、保護膠帶和補口帶不能混用。(SY/T0414-2007-4.2.1) 8.C02-補口前的表面處理與補口施工間隔不超過4h，期間應防止鋼管表面受潮或污染；表面有返銹、浮塵或其它雜質(zhì)的，應重新進行表面處理。(SY/T0414-2007-5.2.4),,第8節(jié) 防腐及補口補傷,8.C04-焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生

41、空隙時應采用膠粘帶制造商配套供應的填充材料填充焊縫兩側(cè)；螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時纏繞方向應與焊縫方向一致。(SY/T0414-2007-5.4.1),8.C03-底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應防止表面污染。(SY/T0414-2007-5.3.3),,第8節(jié) 防腐及補口補傷,8.C05-補傷補口時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆；采用與管體相同的膠粘帶修補時采用纏繞修補，也可用專用膠粘帶貼補，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50

42、mm。(SY/T0414-2007-6.1/2),8.C06-在涂好底漆的鋼管上纏繞膠粘帶時，膠粘帶始末端搭接長度不得小于1/4管周長，且不得小于100mm；兩次纏繞搭接縫應相互錯開；搭接寬度不應低于25mm；搭接縫應平行，不得扭曲皺褶，帶端應壓貼不翹起。(SY/T0414-2007-5.4.2),,第8節(jié) 防腐及補口補傷,,8.D-熱收縮帶（套）防腐及補口/補傷,8.D01-補口前的表面處理與補口施工間隔不超過2h，表面有返銹、

43、浮塵或其它雜質(zhì)的，應重新進行表面處理。(GB/T23257-2009-8.2.6)　　8.D02-熱收縮帶（套）與聚乙烯層搭接寬度不應小于100mm，采用熱收縮帶時應采用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。(GB/T23257-2009-8.2.11),,第8節(jié) 防腐及補口補傷,8.D03-直徑小于30mm的損傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片補傷，補傷前先除去損傷部位污物，將PE層打毛，將損傷部位PE層修切圓滑，邊緣應成鈍角，在孔

44、內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片；,,可用專用的補傷棒填補,,第8節(jié) 防腐及補口補傷,8.D04-大于30mm的損傷還需在補傷之后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片兩側(cè)至少各大50mm。(GB/T23257-2009-8.4.3),補傷片大小應保證其邊緣任意位置距離孔洞邊緣不小于100mm。貼補時邊加熱邊用輥子滾壓或耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。(GB/T23257-2009-8.4

45、.1/2),,,第8節(jié) 防腐及補口補傷,8.D05-補傷外觀應逐個檢查，表面平整、無皺褶、氣泡、燒焦碳化，補傷片四周粘結(jié)密封良好；每個補傷片均應電火花檢漏（檢漏電壓15kV）直至合格；剝離強度不低于50N/cm。(GB/T23257-2009-8.4.5),及時做好檢查記錄，請監(jiān)理等相關(guān)單位人員簽字確認。,,注意定向鉆穿越時的補口熱縮帶與保護帶的區(qū)別。,1,,管 道 吹 掃,第 9 節(jié),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.01-吹

46、掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外已全部完成；應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道(CJJ33-2005-12.2.2-1/3)　　9.02-吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、凝水缸、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不得參與吹掃，待吹掃合格之后方可安裝復位。(CJJ33-2005-12.2.2-4；CJJ63-2008-7.2.5/6),9.03-吹掃口應設置在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站

47、人。(CJJ33-2005-12.2.2-5；CJJ63-2008-7.2.2),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.05-可用壓縮空氣吹掃或采用清管球吹掃，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。(CJJ33-2005-12.2.2-7)　　 9.06-每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃,打壓點與放散點應分別設在吹掃管段兩端。(CJJ33-2005-12.2.3-3/5；CJJ63-2008-7.2.5),

48、9.04-吹掃壓力不應大于0.3MPa，低壓管道吹掃應適當降低吹掃壓力，避免破壞管道。(CJJ33-2005-12.2.2-6；CJJ63-2008-7.2.3),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.07-吹掃流速不小于20m/s且不超過40m/s，吹掃口與地面夾角30-45°且與管道平滑過渡對焊，吹掃口直徑要求：管徑<150mm時與管道同徑；150mm≤管徑≤300mm時，吹掃口徑150mm；管徑≥350mm時，吹掃口

49、徑250mm；(CJJ33-2005-12.2.3-1/2；CJJ63-2008-7.2.4),,第9節(jié) 管 道 吹 掃,9.08-目測排氣無煙塵時，排氣口設置白布或白漆木板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。(CJJ33-2005-12.2.4；CJJ63-2008-7.2.7),吹掃無遍數(shù)限制，直到吹干凈符合標準要求為止。,1,,強 度 試 驗,第 10 節(jié),,第10節(jié) 強 度 試 驗,10.A01-管道強

50、度和嚴密性試驗發(fā)現(xiàn)缺陷，必須將試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。(CJJ33-2005-12.1.9；CJJ63-2008-7.1.7強條；CJJ94-2009-8.1.7),,10.A-一般規(guī)定,,第10節(jié) 強 度 試 驗,10.B01-強度試驗最大長度不超過1000m，試驗用壓力表及溫度記錄儀表均不得少于兩塊，應分別安裝在試驗管道兩端，且應在校驗有效期內(nèi)。(CJJ33-2005-12.3.1/2/3；CJJ6

51、3-2008-7.3.1/2),,10.B-市政及庭院管道,,埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米，并留出焊接口。,,第10節(jié) 強 度 試 驗,10.B02-強度試驗壓力計量程為1.5-2倍試驗壓力，精度等級不低于1.5級。(CJJ33-2005-12.3.4；CJJ63-2008-7.3.2),A,B,C,GB/T1226—2010：1.0,1.6,2.5,4.0四級,,第10節(jié) 強 度 試 驗,10.B03-強度試驗采用

52、壓縮空氣（嚴禁采用可燃氣體和氧氣），試壓壓力為1.5倍PN且不小于0.4MPa；SDR17.6的PE管道不小于0.2MPa。(CJJ33-2005-12.3.5；CJJ63-2008-7.3.3),,第10節(jié) 強 度 試 驗,10.B04-進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不少于30min，無壓降為合格。(CJJ33-2005-12.3.

53、8；CJJ63-2008-7.3.4)　　 10.B05-分段試壓合格的管段相互連接的焊縫：鋼管經(jīng)射線照相檢驗合格，PE管經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。(CJJ33-2005-12.3.10；CJJ63-2008-7.3.5),10.B06-燃氣管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面寬度超過40m）、鐵路、二級以上公路、高速公路、定向鉆穿越段時應單獨試壓。(GB50423-2007-3.3.4；CJJ33-200512.

54、1.2),,第10節(jié) 強 度 試 驗,10.C01-強度試驗壓力計量程為1.5-2倍試驗壓力，彈簧壓力表精度0.4級，U型壓力計最小分度值不大于1mm。(CJJ94-2009-8.1.5)　 10.C02-暗埋敷設管道應在未隱蔽前進行強度和嚴密性試驗。(CJJ94-2009-8.1.9)　 10.C03-不銹鋼金屬管道強度和嚴密性試驗發(fā)泡劑中氯離子含量不得大于百萬分之25。(CJJ94-2009-8.1.10),,10.C

55、-室內(nèi)管道,,,,,,,10.C04 強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。,強度試驗的范圍,居民用戶明管：引入管閥門至表前閥；,居民用戶暗埋：引入管閥門至灶前閥；,工、商業(yè)用戶：引入管閥門至灶前閥；含暗埋。,,,第10節(jié) 強 度 試 驗,,第10節(jié) 強 度 試 驗,10.C05-穩(wěn)壓0.5h后發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計無壓降為合格；中壓也可穩(wěn)壓1h，壓力表無壓降為合格。(CJJ94-2009-

56、8.2.5強條),當中壓以上燃氣管道系統(tǒng)進行強度試驗時，應在達到試驗壓力的50%時停止不少于15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢 升至試驗壓力。,1,,嚴 密 性 試 驗,第 11 節(jié),,第11節(jié) 嚴 密 性 試 驗,11.A01-管道強度和嚴密性試驗發(fā)現(xiàn)缺陷，必須將試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。(CJJ33-2005-12.1.9；CJJ63-2008-7.1.7強條；CJJ94-2009

57、-8.1.7),,11.A-一般規(guī)定,,強度試驗合格、管線全線回填后進行。,,第11節(jié) 嚴 密 性 試 驗,11.B01-嚴密性試驗用壓力表應在校驗有效期內(nèi)，量程為1.5—2倍試驗壓力，精度等級0.4級，最小表直徑150mm。設計壓力小于5kPa時，最小分格值0.5Kpa；設計壓力大于等于5kPa時，最小分格值5Kpa。(CJJ33-2005-12.4.2) 11.B02-嚴密性試驗采用壓縮空氣（嚴禁采用可燃氣體和氧氣

58、）：設計壓力小于5kPa時，試壓壓力為20kPa；設計壓力大于等于5kPa時，試驗壓力為1.15倍且不小于0.1Mpa。(CJJ33-2005-12.4.3；CJJ63-2008-7.3.3),,11.B-市政及庭院管道,,第11節(jié) 嚴 密 性 試 驗,11.B03-嚴密性試驗可在強度試驗合格后泄壓至規(guī)定壓力進行。嚴密性穩(wěn)壓時間24小時，每小時記錄不應少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。(CJJ33-2005-12.4.5)

59、,11.B04-燃氣管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面寬度超過40m）、鐵路、二級以上公路、高速公路時應單獨試壓。(GB50423-2007-3.3.4；CJJ33-200512.1.2),,第11節(jié) 嚴 密 性 試 驗,11.C01-嚴密性試驗范圍引入管閥門至灶前閥。 11.C02-嚴密性試驗壓力計量程為1.5-2倍試驗壓力，彈簧壓力表精度0.4級，U型壓力計最小分度值不大于1mm。(CJJ94-2009-

60、8.1.5)　　11.C03- 暗埋敷設管道應在未隱蔽前進行強度和嚴密性試驗。(CJJ94-2009-8.1.9),,11.C-室內(nèi)管道,,第11節(jié) 嚴 密 性 試 驗,11.C04-低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為設計壓力且不小于5Kpa，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min，工商業(yè)用戶不少于30min，發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓降為合格?！　∠到y(tǒng)中有不銹鋼波紋管、覆塑銅管、鋁塑復合管、耐油膠管時穩(wěn)壓不少于1h，還應檢查包覆層

61、端面是否有滲漏現(xiàn)象。(CJJ94-2009-8.3.3-1強條),請注意室外掛表鋁塑復合管的試壓時間,,第11節(jié) 嚴 密 性 試 驗,11.C05-中壓管道系統(tǒng)試驗壓力為設計壓力且不小于0.1Mpa，穩(wěn)壓不少于2h，發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓降為合格。(CJJ94-2009-8.3.3-2強條),有些地區(qū)采用中壓入戶,11.C06-低壓系統(tǒng)的壓力計應采用U型壓力計。(CJJ94-2009-8.3.4),1,,土方工程

62、及警示帶示蹤線,第 12 節(jié),,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.01-在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。(CJJ33-2005-2.2.1強條),,主要是保證行人及過往車輛的安全，同時為施工施工單位免責；采取的措施要在《施工組織設計》和竣工資料中體現(xiàn)。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.02-溝底遇廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清

63、除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。(CJJ33-2005-.2.3.11),華潤計價標準：土方體積以挖掘前天然實體積為準,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.03-開挖溝槽時前最重要的是要進行測量放線，掌握溝通槽的開挖斷面尺寸等，避免出現(xiàn)錯誤。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.04-開挖時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取設置邊坡、加支撐、合理堆土等防坍塌措施。,,在施工組織設計和竣工資料中

64、要明確表現(xiàn)出所采取的措施。,,鋼管、支護板等的數(shù)量，使用的大型機械，排水、排淤，換填土等。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.05-開挖溝槽時要留余量，不能一次開挖到位。安裝前人工清底至設計標高。(CJJ33-2005-2.3.2),,人工開挖,,無地下水：,,有地下水：,機械開挖,預留量不小于0.15m,,預留量0.05~0.10m,預留量不小于0.15m,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,12.06-不得采用凍土、垃圾

65、、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。(CJJ33-2005-2.4.2),,密實度：Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)不小于90%；Ⅲ區(qū)應符合相應地面對密實度的要求。,密實度的測量方法：一般采用環(huán)刀法。,Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)的回填必須采用人工壓實。,,第12節(jié) 土方工程及警示帶示蹤線,,,第12節(jié) 土方工程及警示帶

66、示蹤線,12.07-管頂上方0.3～0.5m敷設警示帶（不得敷設于路基或路面里），DN400及以下管道在正上方敷設一條，DN400以上管徑在管道正上方敷設兩條，水平間距150mm。(CJJ33-2005-2.5.1,2),12.08-聚乙烯燃氣管道應在管頂同時隨管道走向敷設4mm2金屬銅示蹤線，示蹤線的接頭應采用電工連接（兩端搭接后，相互緊密纏繞4-5圈，外面纏扎絕緣膠布處理）或其它能夠確保導電性的連接方式。(CJJ33-2005-7.

67、2.9),注意：警示帶與示蹤線的作用。在《施工組織設計》中要準確表現(xiàn)。,1,,管道附件與設備安 裝,第 13 節(jié),,,,,13.01支架的安裝應起到固定管道的作用，且能滿足管道自由伸縮的要求。,,第13節(jié) 管道附件與設備安裝,,第13節(jié) 管道附件與設備安裝,13.02-閥門、凝水缸及補償器等應在正式安裝前單獨進行強度和嚴密性試驗；試驗用的壓力表應在校驗有效期內(nèi)，量程為試驗壓力1.5-2.0倍，精度頂級不低于1.5級。(CJJ

68、33-2005-8.1.2-3)　　13.03-管道清掃前不得安裝閥門、補償器、凝水缸及調(diào)壓器等設施。(CJJ33-2005-8.1.7),13.04-閥門、凝水缸、燃氣表或流量計等管道附件、設備（不含調(diào)壓器）與管線一起做嚴密性試驗。(CJJ33-2005-8.1.9),,第13節(jié) 管道附件與設備安裝,13.05-法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在打開狀態(tài)下安裝。(CJJ33-2005-8.2.3),13.07-法