礦井水泵工培訓(xùn)課件

1、礦井水泵培訓(xùn)課件,水泵工培訓(xùn)課件,2016年9月,緒 論,泵是用來輸送液體并提高其壓力的設(shè)備，它能夠?qū)⒁后w從低處送往高處，從低壓升為高壓，或者從一個地方送往另一個地方。 作為液體輸送設(shè)備，泵在國民經(jīng)濟的各個部門中得到了廣泛的應(yīng)用。如農(nóng)業(yè)的灌溉和排澇，城市的供排水，熱力發(fā)電廠的鍋爐給水，原油長途輸送等。在化工生產(chǎn)中，由于原料、半成品、成品大多是液體，就需要用泵將它們從一個設(shè)備輸送到另一個設(shè)備，或從一個車間輸送到另一個車間

2、，或從一個地方送往另一個地方，直至產(chǎn)品灌裝出廠，均需提供工藝所需的壓力和流量。 泵是維持化工生產(chǎn)連續(xù)性的重要設(shè)備之一，泵的正常運轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵。如果泵發(fā)生了故障，就會影響生產(chǎn)，甚至使全廠（礦）處于停頓狀態(tài)。如果把管路比作人體的血管．那么泵就好比是人體的心臟。,按工作葉輪數(shù)目分： 單級泵 ：泵軸上只有一個葉輪 多級泵 ：泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪按工作壓力分： 低壓泵：壓力P＜2MPa 中壓泵：壓力2

3、MPa≤P≤6MPa之間 高壓泵：壓力P＞6MPa按葉輪進液方式分：單側(cè)進液泵，又叫單吸泵：葉輪上只有一個進液口雙側(cè)進液泵，又叫雙吸泵：葉輪兩側(cè)各有一個進液口按泵軸位置分：臥式泵：泵軸位于水平位置立式泵：泵軸位于垂直位置按葉輪出來的液體引向吸入室方式分：蝸殼泵：液體從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼導(dǎo)葉泵：液體從葉輪出來后，進入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進入下一級或出口管路,二、水泵的分類,幾種典型離心泵,幾種典

4、型離心泵,離心泵,離心式水泵的工作原理,離心泵的裝置 為了使離心泵能正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心泵稱為離心泵裝置。圖1—1所示為離心泵的一般裝置示意圖，主要有底閥、吸入管路、出口閥、出口管線等。,離心式水泵的工作原理,驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地

5、點。在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管及泵的吸入室進入葉輪中。,為什么要罐泵？ 罐泵的目的在于使泵產(chǎn)生抽吸液體必須的低壓或真空度。由于液體的密度比氣體的大的多，所以抽送液體產(chǎn)生的離心力要比不罐泵抽送空氣產(chǎn)生的離心力大，這樣才能形成抽吸液體的真空度。,離心式水泵的工作原理,離心泵工作流程：,1—葉輪　2—泵軸　3

6、 —鍵　4—泵殼　5—泵座　6—灌水孔　7—放水孔　8—真空表接孔　9—壓力表接孔　10—泄水孔　11—填料盒　 12—減漏環(huán)　13—軸承座　14—填料壓蓋調(diào)節(jié)螺栓　15—傳動輪,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,單級立式離心泵的簡單結(jié)構(gòu)：,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,葉輪 它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件，葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機帶動旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動機的能量傳給液體。 葉

7、輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。 葉輪有開式、 半閉式和閉式三種， 如圖所示。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液

8、體。一般的離心泵葉輪多為此類。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,（一）、離心泵轉(zhuǎn)子,泵體即泵的殼體，包括吸入室和壓液室。吸入室 : 它的作用是使液體均勻地流進葉輪。壓液室 : 它的作用是收集液體，并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉埽c此同時降低液體的速度，使動能進一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。泵軸軸是傳遞機械能的主要部件，將原動機的扭矩通過它傳給葉輪。軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，

9、因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,4．軸套,軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達到Ra3.2μm—Ra0.8μm?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,,軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈

10、與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家標(biāo)準有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,5．軸承,（二）蝸殼和導(dǎo)輪 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級泵則采用導(dǎo)輪。,1．蝸殼,蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的

11、螺旋形流道，如圖1—15所示。其流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,2．導(dǎo)輪,,導(dǎo)輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖1—16所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)?/p>

12、葉被引入下一級葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4—8片，導(dǎo)葉的入口角一般為8°一16°，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計工況時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,離心泵

13、的結(jié)構(gòu)及作用,（三）密封環(huán),從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖1—17所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1—18所示。圖1—18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但密封效果差；圖l—18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；,離

14、心泵的結(jié)構(gòu)及作用,,,從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。,離心泵的結(jié)構(gòu)及作用,(四) 軸向密封裝置,1．填料密封,填料密封指依靠填料

15、和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大

16、，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料

17、；輸送溫度小于250℃、壓力小于1．8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。,,2．機械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 (1)結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的

18、密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。其結(jié)構(gòu)如圖1—20所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)6和動環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機械密封達到良好效果的關(guān)鍵。,離心式水泵型號的含義,離心式水泵型號的含義,離心式水泵的性能參數(shù),離心式水泵的性能參數(shù),離心式水泵的汽蝕及其

19、危害,汽蝕現(xiàn)象： 液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便會汽化。同理，當(dāng)離心泵葉輪入口處得液體壓力Pk降低到該溫度下液體的汽化壓力Pv時，液體就會汽化；汽化時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為潰滅；于此同時，溶解在液體內(nèi)的氣體從液體中逸出，形成大量的小氣泡，即產(chǎn)生空化。離心泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某

20、處）因為種種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將器壁擊穿。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。,汽蝕過程：低壓區(qū)→產(chǎn)生

21、氣泡→高壓區(qū)→氣泡破裂→水力沖擊→發(fā)生振動、噪音，對部件產(chǎn)生麻點、蜂窩狀的破壞現(xiàn)象。,離心式水泵的汽蝕及其危害,癥狀：噪聲大、泵體振動，流量、壓頭、效率都明顯下降后果：危害： 高頻沖擊、高溫腐蝕加之機械剝蝕同時作用，使葉片表面產(chǎn)生一個個凹穴，呈海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀等，嚴重時，整個葉片和前后蓋板都有這種現(xiàn)象，甚至將葉片和蓋板蝕穿。,離心式水泵的汽蝕及其危害,離心式水泵的汽蝕及其危害,離心式水泵的汽敷現(xiàn)象,氣縛現(xiàn)象： 如果離心泵在啟動前

22、泵殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋出時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。產(chǎn)生原因： 當(dāng)泵殼內(nèi)存在空氣，因空氣的密度比液體的密度小的多而產(chǎn)生較小的離心力，貯槽液面上方與泵吸入口之間的壓力差不足于將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，從而使離心泵不能輸送液體。,解決途徑： 1、罐泵 讓泵吸入管路內(nèi)充滿液體 2、排空 排盡泵體內(nèi)的空氣,離心式水泵的操作及維護保養(yǎng),啟離心式水泵的操作 （

23、1） 檢查泵及出、入口管線的各部件，如閥門、法蘭、地腳螺釘、接地線、防護罩、聯(lián)軸器等是否緊固。 （2）檢查溫度計和壓力表等是否完好，看是否正常好用。 （3）檢查潤滑油是否符合標(biāo)準（油面應(yīng)在視窗的1/2—2/3處）。 （4）盤泵，檢查泵的轉(zhuǎn)動情況，是否有不正常的聲音。 （5）放空，打開泵的入口閥，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)允滿液體，然后關(guān)嚴放空閥。 （6）聯(lián)系班長等相關(guān)崗位人員，做好啟泵準備。 （7）按啟動按鈕起動泵，待電流、轉(zhuǎn)數(shù)正

24、常后，再緩慢打開泵的出口閥。 注意：不要使泵在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)，一般不超過三分鐘。否則，液體在泵中強制循環(huán)溫度升高，易生氣泡，使泵汽化。 （8）等到離心泵運轉(zhuǎn)正常后，方可離開，并做好記錄。,離心式水泵的操作及維護保養(yǎng),離心泵的倒換：（1）對待啟用泵做好起動泵前的各種準備后，打開進口閥，引入液體，排凈泵內(nèi)氣體。（2）啟動后，待泵的轉(zhuǎn)速、聲音、泵出口壓力等正常后再緩慢打開出口閥（3）當(dāng)投用泵轉(zhuǎn)送、壓力平穩(wěn)時關(guān)閉運行泵的

25、出口閥。（4）待停泵停泵斷電后按停泵要求做好相關(guān)工作。（5）盡量減少因倒換泵造成的流量、壓力的波動，維持生產(chǎn)的正常進行。,離心式水泵的操作及維護保養(yǎng),離心式水泵的操作及維護保養(yǎng),離心泵的維護保養(yǎng)（1）檢查泵和電機軸承運行情況，軸承、電機溫度不應(yīng)高于70℃。 （2）檢查和調(diào)整盤根漏失情況，處理一般滲漏。 。 （3）檢查各部螺絲有無松動，各種儀表是否靈敏準確。 （4）經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量和油量，必要時停機更換或補充。 （5）泵

26、正常遠行時，要不斷檢查泵出口壓力、流量、電流等，不允許超過規(guī)定指標(biāo)。 （6）檢查泵運轉(zhuǎn)中有無雜音、震動及泄漏等發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)查明原因，及時消除。 （7）搞好機組工作場地的清潔衛(wèi)生。,一級保養(yǎng)（運轉(zhuǎn)周期400小時，由值班工人負責(zé)進行）（1）檢查聯(lián)軸器，扭緊螺絲。（2）更換盤根，做到壓蓋端正，壓入1/2，滲漏符合要求（每分鐘不超過20滴）。（3）清洗軸承更換潤滑油。（4）清洗進口過濾網(wǎng)。（5）扭緊各部螺絲，處理滲漏，搞好機組衛(wèi)

27、生。（6）檢查各種儀表是否完好，必要時更換。,離心式水泵的操作及維護保養(yǎng),離心式水泵的操作及維護保養(yǎng),二級保養(yǎng)（運轉(zhuǎn)周期3000小時，由維修班組負責(zé)進行） （1）完成一保的各項內(nèi)容。 （2）清洗前后軸承座，更換油料，要求軸承無損壞，油料清潔適量（機油達到正常油面，黃油充滿三分之二容積）。 （3）檢查聯(lián)軸器的安裝校正情況，要求其表面光滑、平整、無損壞。 （4）檢查平衡盤及平衡板，應(yīng)無偏磨及較深的溝槽，平衡板固定螺絲應(yīng)無松動；平衡