答辯ppt-φ22×5花朵蓋注塑成型及模具設計

1、花朵蓋塑料成型與模具設計,,答辯人：鄒超,專業(yè)：機械設計制造及其自動化,指導教師：陳慧珍,答辯時間：2016.6.8,第一章：前言,第二章：塑件分析,第三章：成型布局及注塑機的選擇,第四章：確定模具的整體結構,設計的主要內(nèi)容,第五章：注塑模具的設計,第六章：模架的選用,研究目的意義,,（1）塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。,（

2、2）模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎工藝過程。滲入到各個行業(yè)中，比如：汽車，電機，儀表，電器，電子，通信，家電和輕工業(yè)等，60%～80% 的零件都依靠模具成形，隨著近年來各個行業(yè)的快速發(fā)展，模具的需求量大，故對模具的要求也越 來越高，模具結構也越來越復雜。,注塑材料選擇：,1.PP具有許多優(yōu)良性能，體積小，質量輕，強度高，絕緣性能良好，化學穩(wěn)定性高，耐磨，抗振動性能好，2.PP壁厚均勻，性能優(yōu)良，成本低，符合大批量生產(chǎn)要求故以P

3、P為注塑材料。,遵循的設計原則：,推出機構：1.確保零件不會由于噴射變形破壞，影響外觀。2.推出機制要盡量設置在動模的一側。3.機構簡單，動作可靠。4.分模時正確復位。,澆口位置：1.流程為最短。2.每一股分流都能同時到達其最遠端。3.每股分流的轉向應該為越小越好。,成型前的準備工作？注射過程的步驟？后期處理包括？,準備工作：原料的檢驗和預處理，嵌件的預熱，料筒的清洗，脫模件劑的選用。注射過程：塑料的塑化，熔體充滿型腔

4、和冷卻定型后期處理：注意毛刺，不能刮花，不能彎翹，不能變形，不能有毛邊。,原理圖,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1-定位圈 2-噴嘴 3-定模板 4-動模板 5-澆口套 6-支承板 7-墊塊 8-動模座板 9-推板導柱 10-拉料桿 11-型腔 12-導柱 13-拉桿 14-推桿 15-復位桿 16-推板,16,原理簡述：,1.澆注 注

5、射機將熔融塑料送入到型腔（主流道 分流道 型腔）2.冷卻凝固，保壓一段時間3.開模取件 在開模作用下，從A-A分型，動模往下走， 塑料具有收縮性，包緊在型芯上，同時拉料桿將廢料拉出來，直到注塑機頂桿頂住推版，推板推推桿，推桿推推件版推件版將塑料頂出去4.合模 進行下一次澆注,注意事項：,（1）龜裂（所受應力不均）（2）填充不足（塑料不足或流動性不均引起）（3）凹陷（填充不足）（4）燒傷變黑（因料筒過熱或排

6、氣不良）（5）塑料制品的壁厚一般在1mm—4mm，因為壁厚太大，用料太多，增加成型時間和冷卻時間，延長成型周期也容易冷卻不均，產(chǎn)生氣泡，縮孔。（6）主流道村套一般采用T8A,T10A制造，熱處理用淬火，硬度為53-57HRC,主流道襯套和模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套和定位圈采用H9/f9的間隙配合。（7）排氣系統(tǒng)要做好，防止氣體滲入塑料，產(chǎn)生氣泡，組織疏松，甚至氣體受到壓縮，溫度急劇上升，使塑件炭化和燒傷。,謝謝設計過