2205雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)-(292)

1、2205雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)雙相不銹鋼設(shè)備主要制造技術(shù)1.2205雙相不銹鋼設(shè)備的制造、檢驗、驗收應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB15098《鋼制壓力容器》的規(guī)定，且應(yīng)滿足本規(guī)定和施工圖的要求。2.材料：2205雙相不銹鋼的材料（包括復(fù)合板材料）應(yīng)滿足《2205雙相不銹鋼采購技術(shù)要求》的規(guī)定。3.冷成型：成型后變形率超過10％的封頭以及拼板后成型的封頭，成型后應(yīng)對封頭進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度委1090℃。注：變形率ε＝

2、（1.5σ2Rf）（1－RfR0）100%式中：ε…鋼板變形率，％；σ…鋼板名義厚度，mm；Rf…鋼板彎曲后的中線半徑，mm；R0…鋼板彎曲前的中線半徑，mm；對于平板R0＝∝，mm；4.熱成型：所有熱成型加工，在成型后均應(yīng)進(jìn)行固溶處理。注：對于復(fù)合板設(shè)備，其熱處理要求應(yīng)根據(jù)基層材料的厚度，按ASME要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。5.固溶液處理后試板的檢驗要求：5.1沖擊試驗；5.2微組織檢驗；5.3硬度及鐵素成分檢驗；5.4腐蝕試驗；5.5

3、所有上述試驗的結(jié)果應(yīng)滿足第9條的規(guī)定。6.切割熱切割方法僅限于使用等離子弧切割，切割后用機(jī)加工方法或精磨去除所有的熱影響材料的方法。7.焊接7.1推薦使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG），焊接材料如下：鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）——Svik22.8L，Avesta2205或者M(jìn)etrodeER329N填充焊絲。注：對于復(fù)合板設(shè)備，其基層之間的焊接材料按施工圖。在確保焊接工藝可行和進(jìn)行焊接工藝評定后，其他焊接工藝可以使用，任何情況下，焊接材

4、料都應(yīng)符合《2205雙相不銹鋼采購技術(shù)要求》中關(guān)于化學(xué)成分的要求。7.2當(dāng)采用外坡接口時，焊縫應(yīng)使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊的方法打底。打底的最小高度為5mm。當(dāng)采用內(nèi)坡接口時，焊縫最后一道應(yīng)使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊其最小高度為5mm。7.3所有的內(nèi)部角焊縫應(yīng)使用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。7.4采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，根據(jù)材料厚度，輸入熱量應(yīng)控制在0.8－1.5KJmm，層間溫度最大為150攝氏度。焊接過程中輸入熱量和層間（iii）為了方便在焊基層

5、材料而去除覆層材料的區(qū)域應(yīng)使用硫酸銅溶液檢查，確定沒有不銹鋼殘存在表面上。在焊接前，硫酸銅溶液應(yīng)被完全清楚。8.清洗焊接后，按照不銹鋼的清洗方法清洗焊縫。對于能夠清洗的所有與介質(zhì)接觸的焊縫表面在焊接之后都應(yīng)該使用SvikAvesta酸洗膏或其他經(jīng)過驗證的酸洗劑浸泡最少二十分鐘，然后用水清洗掉酸洗膏或酸洗劑。在這個過程中，應(yīng)該清除所有的氧化物、銹蝕、氧化膜和表面污垢。換熱管的焊縫不進(jìn)行酸洗。當(dāng)接觸介質(zhì)的焊縫表面不能清洗時，如接管的對焊縫，

6、必須使用吹掃氣體最大限度地清除保護(hù)焊縫背面用氣體。吹掃氣體中氧氣和水份的含量不超過25ppm，以求在不去除氧化物的前提下焊縫的最大抗汽蝕性。9.焊接工藝評定，焊工資格認(rèn)證和產(chǎn)品試板9.1焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊工應(yīng)持證上崗。產(chǎn)品試板應(yīng)該在制造過程中制備。下列焊縫必須制備制備至少一塊產(chǎn)品試板：（a）每條縱環(huán)向主要焊縫（b）由成型的瓣片和頂圓拼接制成的球形封存頭需要最少一條徑向焊縫和一塊試板。（c）碟型封頭的每條拼接焊縫9.2焊接工藝評定

7、、焊工資格認(rèn)可和對接焊縫的產(chǎn)品試板試驗都應(yīng)遵守以下幾點：（i）拉伸試驗兩個十字接頭試件的拉伸試驗是在常溫下進(jìn)行的。最終的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于620MPa（對于2205合金）和700MPa（對于2507合金）。（ii）彎曲試驗兩個橫向彎曲試件應(yīng)進(jìn)行180度彎曲試驗，一個試件焊縫根部受拉伸，另一個試件焊縫根部受壓縮，在試驗結(jié)束后不應(yīng)出現(xiàn)任何裂紋或開口等缺陷。（iii）沖擊試驗對于板材，夏比V表缺口試件應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，按ASTMA239方法B

8、進(jìn)行沖擊試驗，V形缺口應(yīng)開在焊縫根部、表面和橫截面上。在－40℃時，最小的沖擊值應(yīng)為54J。107mm：44J－40℃106mm：40J－40℃105mm：36J－40℃（iv）晶間腐蝕試驗一個試件的兩個表面（分別是最終板材、管材厚度的兩個表面，尺寸大致為25mm50mm），都應(yīng)按A923方法C進(jìn)行晶料間腐蝕性試驗。在進(jìn)行試驗前，所有試件表面都應(yīng)認(rèn)可的酸洗膏的基礎(chǔ)上，用硝酸、氫氟酸清洗，大約20分鐘，直至氧化殘留物去除后，再用清水沖洗。