同鋼450m3高爐高[ti]鐵、高(al2o3)渣爐況失常分析與處理

1、2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集1同鋼450m3高爐高[Ti]鐵、高(Al2O3)渣爐況失常分析與處理高社張潤(rùn)堂吳建軍大同煤礦集團(tuán)鋼鐵有限公司摘要對(duì)4#高爐爐況失常的原因、機(jī)理及處理過程進(jìn)行了總結(jié)分析，認(rèn)為鐵中[Ti]、渣中(Al2O3)異常升高是爐況失常的主要原因，采用錳礦和凈焦洗爐、堵風(fēng)口恢復(fù)、疏松中心氣流、控制爐溫、堿度、爐外出凈渣鐵等措施，取得了較好效果。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞高爐爐況失常分析處理1引言引言山西大同煤礦集團(tuán)鋼鐵有限公司煉

2、鐵廠4#高爐有效容積450m3，自2004年10月18日點(diǎn)火開爐以來，因設(shè)備事故頻發(fā)，原燃料成份波幅大，每年均有大的爐況失常，給全廠生產(chǎn)帶來較大的負(fù)面影響。4#高爐自進(jìn)入2007年后，由于不斷采取強(qiáng)化措施，加強(qiáng)綜合管理，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐月攀升，利用系數(shù)達(dá)到了3.3――3.4t(m3d)，到6月下旬高爐日產(chǎn)量突破1600噸，其中23日產(chǎn)量達(dá)到1630.56噸，爐況穩(wěn)定順行。隨著我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量的增加，鐵礦石進(jìn)口量日趨緊張，價(jià)格不斷上漲，為合

3、理利用當(dāng)?shù)刭Y源，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，同鋼提出了“低成本戰(zhàn)略”思路，充分利用大同周邊地區(qū)資源及價(jià)格較便宜的外粉（7月份地礦比例增加到80%），導(dǎo)致入爐料雜，鐵中[Ti]、渣中(Al2O3)異常升高，鐵水包粘結(jié)嚴(yán)重，爐缸不活，爐墻結(jié)厚，事前又沒有一點(diǎn)防備，致使?fàn)t況失常。2爐況失常處理過程爐況失常處理過程7月份前半月，高爐爐況處于穩(wěn)定順行的良好狀態(tài)，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)均保持高的水平，具體指標(biāo)見表1指標(biāo)日期1518.4431991019261160312

4、.5214294601001021260162712.611403.56453961018259160612.361471.5435991021261163312.361403.734371001012257164212.621455.9944786995253163012.441458.59451971019250162512.07煤比(kgt)風(fēng)溫℃風(fēng)壓kPa風(fēng)量m3h焦炭灰份7893456產(chǎn)量（噸）焦比(kgt)7月份中班，由于上

5、密封膠圈爛，17：16休風(fēng)1小時(shí)更換，同時(shí)更換14#彎頭。復(fù)風(fēng)后高爐開始加風(fēng)，但明顯感到高爐接受風(fēng)量的能力較差，料線一直不動(dòng)，20：20開始崩料，減風(fēng)25kPa控制，頂壓降至100kPa，礦批原來的20噸縮到18噸，布料角度同縮2度，由原來的αO935433，αC730.7628.7調(diào)整到αO933431，αC728.7626.7，逐步恢復(fù)爐況。18日白班10：2008年全國(guó)煉鐵技術(shù)交流會(huì)論文集3導(dǎo)致高爐渣中Al2O3含量上升，特別是2

6、007年5月份以來，高爐渣中Al2O3含量異常升高，季平均17.6%，失常前的6月份平均18.47%，導(dǎo)致高爐爐渣粘度升高，流動(dòng)性變差，爐況順行程度被破壞甚至嚴(yán)重失常。3.33.3原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定高爐生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、精料是基礎(chǔ)，高爐對(duì)入爐原燃料有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求，當(dāng)原燃料質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，不可避免地會(huì)造成爐況波動(dòng)。而我公司的原燃料因受市場(chǎng)大環(huán)境影響，質(zhì)量一直不太理想，焦炭全部外購，吃百家飯，成份波動(dòng)大，又

7、因庫存不足，混勻工作幾乎沒法做，焦炭一拉來就直接上倉，水份大，大量焦末入爐，嚴(yán)重影響著高爐的透氣性，有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)表明，入爐料粉末降低1%，高爐利用系數(shù)提高0.4%～0.5%焦比降代0.5%，機(jī)燒外面呈蜂窩狀，灰白色，冷強(qiáng)度差，低溫粉化嚴(yán)重。球團(tuán)礦生球比例大，占26～32%，抗壓強(qiáng)度低，不足800N個(gè)，所配膨潤(rùn)土SiO2、Al2O3含量高，導(dǎo)致品位低，強(qiáng)度差。3.43.4操作方面操作方面爐況失常初期，操作細(xì)節(jié)把握不好，對(duì)爐況判斷過于樂觀。

8、高爐因爐況波動(dòng)而坐、崩料，大幅降壓后恢復(fù)過快，且對(duì)低料線處理未引起足夠重視，造成爐況進(jìn)一步惡化。另外，正常操作中，對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析不夠，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速、實(shí)際風(fēng)速、理論燃燒溫度、鼓風(fēng)動(dòng)能、爐襯溫度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)未進(jìn)行系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)、分析。4高鈦鐵、高鋁渣工藝分析高鈦鐵、高鋁渣工藝分析爐況惡化后，煉鐵廠及時(shí)組織工程技術(shù)人員召開爐況分析會(huì)，并成立了攻關(guān)小組，查找原因，統(tǒng)一思想，制訂操作方針，有目標(biāo)、有次序地逐步恢復(fù)爐況。1高鈦料反應(yīng)機(jī)理高鈦料反應(yīng)機(jī)理鐵精礦

9、中的TiO2是以FeOTiO2、2FeOTiO、Fe2O3TiO2的形式存在的，在高爐內(nèi)約400℃時(shí)，這些礦物質(zhì)就會(huì)變成TiO2，在高爐還原氣氛和碳、氮存在下，TiO2被還原生成TiC；鐵水對(duì)TiC、TiN的潤(rùn)濕角小，高爐內(nèi)形成的鐵滴很容易粘附碳、氮鈦化物；鈦的碳、氮化合物熔點(diǎn)很高，在接近爐殼、爐缸及爐底的低溫區(qū)域，［Ti］高于其溶解度時(shí)，將以TiC和TiN固熔體結(jié)晶析出。粘稠物彌散于鐵水中，爐溫、堿度有較大波動(dòng)時(shí)，鐵水的粘度增加，流動(dòng)