宣鋼氣體改擴(kuò)建工程管道施工組織設(shè)計(jì)

1、第一節(jié)施工方案第二節(jié)工業(yè)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)工業(yè)管道安裝施工進(jìn)度措施第四節(jié)技術(shù)管理體系及管理措施第五節(jié)文明施工及環(huán)抱措施第一節(jié)施工方案一、工程名稱：2#1500mh制氧氣體外網(wǎng)安裝工程二、工作內(nèi)容：氣體外網(wǎng)氧、氮、氬管道施工三、工程地點(diǎn)：紫光氣體公司四、本方案編制依據(jù)1、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動(dòng)部發(fā)[1996]40號(hào)）2《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB1691297）3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023

2、597）4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）5、《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》（張家口市起重設(shè)備總廠）6、《管道施工說明》河北新樺工程技術(shù)有限公司五、本工程施工說明1、真空絕熱管內(nèi)管φ764198m2、真空絕熱管內(nèi)管φ453127m3、剛管φ21961cr18Ni9Ti890m4、鋼管φ10841cr18Ni9Ti5m5、鋼管φ573.51cr18Ni9Ti270m6、鋼管φ4531cr18Ni9Ti36

3、m7、彎頭DN200PN4.01cr18Ni9Ti50個(gè)8、彎頭DN50PN4.01cr18Ni9Ti17個(gè)9、彎頭DN50PN4.00cr18Ni94個(gè)10、滑動(dòng)支座DN200組件95套于100mm，且不小于管外徑；環(huán)縫距支吊架凈距不小于50mm。3.8儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。開孔采用機(jī)械方法。3.9管材及管件的壁后6mm以上的須打坡口，坡口形式和尺寸按設(shè)計(jì)要求和GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4、的要求執(zhí)行。焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械法，在施焊前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行除銹、脫脂處理。3.10鋼管道安裝時(shí)不得用鐵制工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防不銹鋼與碳素鋼直接接觸。3.11閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.12安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥最終在系統(tǒng)上調(diào)整好工作壓力后用鉛封封口。3.13滑動(dòng)支架的安裝應(yīng)使管道自由伸縮。3.14氧氣管道應(yīng)有防雷電感應(yīng)及防靜電裝置4.焊

5、接4.1凡參加管道焊接的焊工，必須有焊工證。4.2焊絲、焊條必須有說明書和質(zhì)量證明書使用按規(guī)定進(jìn)行烘陪。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。不用完的焊條應(yīng)及時(shí)交回。焊絲使用前清除其表面油污、銹蝕等。4.3焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊接工藝技能不受影響。4.4焊接的風(fēng)速，手工焊不應(yīng)超過8ms，氬弧焊2ms，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。4.5焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)溫度不得大于90%。4.6當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋冰雪?；蛳卵┕物L(fēng)時(shí)如無

6、保護(hù)措施，不能施焊。4.7焊工應(yīng)按固定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)進(jìn)行施焊。4.8對(duì)不合格的焊縫的返修，當(dāng)同一步的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施，并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后放可返修。4.9碳素鋼、不銹鋼和鋼管等異種金屬管材之間焊接時(shí)，其接口應(yīng)在工廠焊好并進(jìn)行必須的實(shí)驗(yàn)合格后再到現(xiàn)場與相同管材的管道焊接。4.10應(yīng)對(duì)各條焊縫進(jìn)行表面檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、加渣、融合性飛濺等缺陷，碳素鋼焊縫咬邊深度不大于0.5mm，長度小于焊縫全長

7、的10%，且小于100mm。不銹鋼焊縫不得有咬邊。4.11焊縫表面檢查合格進(jìn)行射線探傷，中低壓不銹鋼、碳鋼管道5%射線探傷、三級(jí)合格，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB73094，燙傷檢查如不合格，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定加倍探傷。如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該管線上所有焊縫進(jìn)行無損探傷。5.管道的試壓、吹刷5.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。5.2氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，并不小于0.1

8、Mpa，達(dá)到實(shí)驗(yàn)規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄露、干燥變形為合格。5.3強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。介質(zhì)為無油、干燥空氣或氮?dú)狻?shí)驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力。保壓時(shí)間為24小時(shí)，平時(shí)每小時(shí)泄露率小于0.5%為合格。5.4氣密性實(shí)驗(yàn)后管道須用空氣或氮?dú)獯邓?，吹刷氣流速度?yīng)不小于20ms，連續(xù)吹刷1小時(shí)后，在氣流出口處用白紙檢查，以白紙上沒有灰塵微粒及水分痕跡為合格。吹掃前須把系統(tǒng)的儀表拆除，以免損壞儀表。6.管道涂漆6.1管道在試壓合格后進(jìn)