無縫鋼管生產(chǎn)缺陷與預(yù)防

1、《無縫鋼管缺陷與預(yù)防》壓縮版liguotao2005@qq:4642616161第一章、無縫鋼管的質(zhì)量要求1、無縫鋼管質(zhì)量要求11、化學(xué)成分對有害化學(xué)元素AsSnSbBiPb和氣體NHO等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進(jìn)行重熔精煉。1.2、尺寸精度和外形無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲

2、度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。1.3、表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。1.4、物理化學(xué)性能包括常溫

3、下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能（熱強(qiáng)性能和低溫性能）和抗腐蝕性能（如抗氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能）一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對鋼管的性能產(chǎn)生影響。1.5、工藝性能包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。1.6、金相組織包括鋼管的低倍組織和高倍組織。1.7、特殊要求在用戶使用鋼管時(shí)提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的要求。2、無縫鋼管質(zhì)量檢查方法與儀器和設(shè)備2

4、.1、化學(xué)成分分析可以采用儀器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。常用的化學(xué)分析儀器主要是：紅外碳硫儀、直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀等。2.2、尺寸及外形檢測檢查內(nèi)容主要包括：壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。2.3表面質(zhì)量檢測人工肉眼檢查和無損探傷檢查。無損檢測的方法有很多如：超聲波探傷、渦

5、流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)：適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查。磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷僅僅限于鐵磁性材料《無縫鋼管缺陷與預(yù)防》壓縮版liguotao2005@qq:4642616163發(fā)生縱裂的趨勢增大；e、鋼中的C含量，在0.120.17%時(shí)，管坯的表面發(fā)生縱裂的傾向增大；防止連鑄圓管坯產(chǎn)生表面縱裂紋的措施主

6、要有以下幾個(gè)方面：a)保證水口和結(jié)晶器對中；b)結(jié)晶器波面振動(dòng)要在10mm以內(nèi)；c)確保合適的浸入式水口插入度；d)采用合適的結(jié)晶器錐度；e)結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對弧要準(zhǔn)；f)選擇性能優(yōu)異的保護(hù)渣；g)采用熱頂結(jié)晶器。管坯橫裂紋位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處，通常是隱藏看不見的。橫裂紋產(chǎn)生的原因大體包括以下幾個(gè)方面：a)振痕太深是連鑄管坯橫裂紋的發(fā)源地b)鋼中的AlNb含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)連鑄圓管坯橫裂紋產(chǎn)生。c

7、)連鑄管坯在脆性溫度900700C時(shí)矯直d)二次冷卻強(qiáng)度過大防止連鑄圓管坯產(chǎn)生表面橫裂紋大方法如下：a)結(jié)晶器采用高頻率、小振幅的以減小鑄內(nèi)弧的振痕深度；b)二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻制度，以確保矯直時(shí)連鑄管坯的表面溫度大于900C；c)確保結(jié)晶器的液面穩(wěn)定；d)采用潤滑性能良好、黏度較低的保護(hù)渣。連鑄圓管坯的表面網(wǎng)狀裂紋只有在酸洗完后才可以看的見其產(chǎn)生原因如下：a)高溫鑄坯吸收了結(jié)晶器的銅，而銅變成液體之后在沿奧氏體晶界滲透；b)表面

8、鐵皮的選擇性氧化使鋼中的殘余元素（CuSn）殘留在管坯表面并沿晶界滲透而形成裂紋；防止連鑄圓管坯的表面網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生方法：a)結(jié)晶器表面鍍鉻或Ni以增強(qiáng)其表面硬度b)采用合適的二次冷卻水量c)控制鋼中的殘余元素d)控制MnS值結(jié)疤和重皮缺陷管坯的結(jié)疤和重皮缺陷是指管坯表面未與基體金屬完全結(jié)合的金屬片層。鋼錠和軋制圓坯的結(jié)疤和重皮缺陷相比連鑄坯較多，主要是由于皮下氣泡、非金屬夾雜物的連鑄坯或鋼錠經(jīng)軋制后皮下氣泡和非金屬夾雜物不但沒有焊合，反