鉻鐵合金精煉爐計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)

1、鉻鐵合金精煉爐計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)鉻鐵合金精煉爐計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)張中明葛金華諸葛芬摘要從鉻鐵合金冶煉工藝、自動(dòng)控制理論及計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面，全面介紹一個(gè)鉻鐵合金精煉爐計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)的組成及實(shí)現(xiàn)過(guò)程，分析了簡(jiǎn)單下料機(jī)構(gòu)中稱(chēng)量誤差產(chǎn)生的原因及改進(jìn)的方法。改進(jìn)后的配料系統(tǒng)不但能實(shí)現(xiàn)精確、穩(wěn)定地配料，還實(shí)現(xiàn)了裝料數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和管理，使生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化與物業(yè)管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。關(guān)鍵詞精煉自動(dòng)控制鐵合金給定值Rawmaterialcomputercontrols

2、ystemfrefiningfurnaceofFeCrZhangZhongmingGeJinhuaZhugeFen(ZhejiangHengshanFerroalloyWksJie311612)AbstractBasedonsmeltingprocessofFeCrautomaticcontroltheycomputertechniquetheconstructionrealizationofrawmaterialcomputercon

3、trolsystemfrefiningfurnaceofFeCrareintroducedthereasonswhymeasuringerrareoccurredinsimpleactuatingequipmentareanalyzedsomeimprovementmethodsarepresented.Theimprovedsystemcannotonlyrealizeaccuratestablecontrolofrawmateria

4、lbutalsostemanagethegingdatasothatproductionprocessautomationmaterialmanagementarecombinedganically.Keywdsrefiningautomaticcontrolferroalloygivenvalue1冶煉工藝簡(jiǎn)介冶煉工藝簡(jiǎn)介鉻鐵是由鉻及鐵元素互熔后形成的合金。鉻鐵合金的主要作用是作為煉鋼用的脫氧劑和合金劑。浙江橫山鐵合金廠冶煉三分廠是一

5、家專(zhuān)門(mén)從事鉻鐵合金精煉生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)廠，它所采用的冶煉工藝是硅鉻堆底法，其主要工藝過(guò)程是：用鉻礦、硅鉻合金和石灰在電爐中進(jìn)行熔煉，利用電能使?fàn)t料熔化，依靠硅鉻中的硅去還原鉻礦中的三氧化二鉻，從而得到微碳鉻鐵。對(duì)鉻鐵進(jìn)行精煉的主要目的是除去雜質(zhì)和脫氣，從而獲得成分合格、組織致密和結(jié)晶飽滿(mǎn)的低、微碳鉻鐵合金。2系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)構(gòu)成在鐵合金冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，配料控制系統(tǒng)是一種典型的自動(dòng)控制過(guò)程，因此，深入地理解其組成原理、各環(huán)節(jié)的特性和相互關(guān)系，對(duì)于正

6、確地理解配料過(guò)程誤差產(chǎn)生的原因以及采取相應(yīng)的措施都不無(wú)益處。圖1是一個(gè)帶有狀態(tài)反饋環(huán)節(jié)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，現(xiàn)根據(jù)自動(dòng)控制理論知識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)圖中的各個(gè)環(huán)節(jié)作一歸納性的分析。的工藝流程圖顯示，維護(hù)和操作已變得非常簡(jiǎn)單。這些優(yōu)點(diǎn)均在本次項(xiàng)目實(shí)施中得到了具體的體現(xiàn)。3影響配料精度的原因及補(bǔ)償方法影響配料精度的原因及補(bǔ)償方法31測(cè)量環(huán)節(jié)的影響測(cè)量環(huán)節(jié)的影響測(cè)量環(huán)節(jié)所引起的誤差主要受以下幾個(gè)方面的影響：受力傳感器的精度；傳感器與稱(chēng)量斗之間力的傳遞

7、方式；變送器的精度(包括供橋電壓)；信號(hào)傳輸方式及干擾等。32執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式的影響執(zhí)行器結(jié)構(gòu)形式的影響當(dāng)執(zhí)行器在開(kāi)關(guān)量信號(hào)控制下進(jìn)行給料時(shí)，由于電振的振幅是恒定的，而原料的流動(dòng)特性受到原料的顆粒度、濕度、原料在料倉(cāng)中的分布情況等因素的影響，在精配階段結(jié)束后，給料器端口上的余料還會(huì)繼續(xù)掉入到稱(chēng)量斗中，而且這個(gè)余料量是一個(gè)隨機(jī)值，如果只用一個(gè)固定的停振閾值進(jìn)行停止操作必然產(chǎn)生配料誤差。33配料誤差的補(bǔ)償方法配料誤差的補(bǔ)償方法從測(cè)量環(huán)節(jié)入手。

8、選用質(zhì)量好、精度高和穩(wěn)定性好的傳感器、變送器作為稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并且傳感器與稱(chēng)量斗的連接方式要處理好。最好采用防扭裝置或用吊環(huán)連接，稱(chēng)量斗的重心位置應(yīng)選擇合理并且在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試好。從控制結(jié)構(gòu)入手。在工藝配比和裝料控制時(shí)間都允許的情況下，適當(dāng)減少總的裝料批數(shù)，增加每批的裝料量；或適當(dāng)減慢給料器的速度，從而可以適當(dāng)延長(zhǎng)每批料的裝料過(guò)渡時(shí)間，增加控制過(guò)程的平穩(wěn)性。從控制算法入手。選擇合理的控制結(jié)構(gòu)固然可以減少配料過(guò)程的誤差，但還不能從根本上消除

9、誤差，更何況配料過(guò)程中大塊料的沖擊、濕粉礦的成團(tuán)甩入或料斗殘重的不斷增加等原因都可能進(jìn)一步增加配料誤差。為了進(jìn)一步穩(wěn)定地減少誤差，提高精度和穩(wěn)定性，有必要從控制算法入手，對(duì)配料偏差進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正，才能從根本上解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)方法如下：e(N－1)=C(N－1)－S(N－1)(1)S(N)=A－e(N－1)(2)T(N)=T(N－1)－[e(N－1)S(N－1)](3)式中e(N－1)是上次配料產(chǎn)生的偏差；C(N－1)是上次實(shí)際配料的測(cè)量值；