離心機(jī)的典型結(jié)構(gòu)及工作原理ppt課件

1、離 心 機(jī)Centrifugal Machine,,1,5.1 離心機(jī)的典型結(jié)構(gòu)及工作原理,混合物種類： （稱非均一系；非均勻液體） 混合物的分離在多種行業(yè)中都存在，根據(jù)不同目的進(jìn)行定向分離。,液—固相,液—液相,液—液—固相,氣—液相,氣—液——液相,氣—液—固相,2,分離目的： ⑴ 獲得有用的固相，排掉液相。 （如：選煤，制藥，制糖，制

2、堿，食品等） ⑵獲得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制藥，榨油，食品等） ⑶分離固相與液相，均收回或排掉。 （如：污水處理，造紙，選煤等） ⑷分離液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分離，燃料油提純等）,3,分離方法： 物理方法、化學(xué)方法、電學(xué)方法（電解與電離）。

3、 機(jī)械分離方法 （過濾；離心沉降）物理方法： 比重沉淀方法 （沉降；浮選）物理分離原理： 在場外力作用下，混合物中各相（如液相和固相）由 于質(zhì)量不同產(chǎn)生“相重差”，從而得到分離。,,4,物理分離種類：

4、 離心沉降（如：沉降式離心機(jī)，分離機(jī)） 沉降式： 重力沉降 （如：沙層自由沉降） 離心過濾（如：過濾式離心機(jī)） 過濾式 ： 加壓過濾 真空過濾 （如：各種壓濾機(jī)）

5、 深層過濾 振動(dòng)篩 篩分式： 脫水 浮選式：油水分離；固相漂浮分離。分離方法應(yīng)用：化工、石油、輕工、醫(yī)藥、食品、紡織、冶金、煤 炭、水、選礦、船舶、軍工、污水處理等。,,,

6、,,5,5.1.1 分離物料的特性 分離的對(duì)象：非均勻混合物（非均一系）（一）懸浮液 定義：由液體和懸浮于其中的固體顆粒組成的系統(tǒng)稱為懸 浮液。 其中：液相為主相，稱為連續(xù)相。 固體顆粒為副相，稱為分散相。,懸浮液,乳濁液,固體顆粒,非均勻混合物種類,,,,6,懸浮液的特性： 物理性質(zhì)：密度（濃度）

7、、粘度、表面張力等。 固相比： 固液濃度比。 懸浮液分類： 按固體顆粒大小和濃度分（可用重量百分?jǐn)?shù)、體積百分表示） ⑴ 粗顆粒懸浮液：粒徑 d > 50 ?m ⑵ 高濃度懸浮液：濃度 ＞10% 選用過濾式離心機(jī) ⑶ 細(xì)顆粒懸浮液：粒徑 d < 50 ?m ⑷ 低濃度懸浮液：濃度 ＜10%

8、 選用沉降式離心機(jī)或過濾機(jī),,,7,過濾式離心機(jī),沉降式離心機(jī),8,(二).乳濁液 定義：由液體和懸浮于其中的一種或數(shù)種其它液體所組成的系統(tǒng)， 稱為乳濁液。 其中： 主液體相為連續(xù)相。 其它液體相為副液相，或叫：分散相，非連續(xù)相。 乳濁液主要是指液—液相組成的非均勻混合物。 如：油水混合物，形成水包油時(shí)，水為主液相，

9、油為分散相。 分散相液珠直徑：一般：0.1< d <0.4~0.5 ?m 液珠直徑再大時(shí)會(huì)分層。,9,乳濁液兩相濃度發(fā)生變化時(shí)，主液相與副液相可以相互轉(zhuǎn)換。物理性質(zhì)： 濃度，液珠大小，粘度，布朗運(yùn)動(dòng)系數(shù)等。 乳濁液分離難度較大，一般選用高速分離機(jī)進(jìn)行，依靠高速旋轉(zhuǎn)把不同比重的液體分離開來。 如：管式分離機(jī)；碟片式分離機(jī)。

10、 轉(zhuǎn)速：n=4000~15000 r/min,10,（三）固體顆粒 定義：在懸浮液中不分解的顆粒為固體顆粒。 顆粒的表示方法：顆粒尺寸，顆粒分布，顆粒形狀。 1.顆粒尺寸： 常用粒徑 d 表示 d > 50 ?m 粗顆粒 5< d <

11、;50 ?m 中等顆粒 d < 5 ?m 細(xì)顆粒 粒徑的測量方法有：當(dāng)量球徑；當(dāng)量圓徑；統(tǒng)計(jì)直徑。,11,2.粒度分布： 用不同粒徑的顆粒在顆粒群中各自所占的比例或百分?jǐn)?shù)表示。 粒度分布表達(dá)方式：⑴ 用總粒度數(shù)表示。

12、 ⑵ 用單位長度上的粒度數(shù)表示。 ⑶ 用單位面積上的粒度數(shù)表示。 ⑷ 用單位體積內(nèi)的粒度數(shù)表示。 3.顆粒形狀： 固體顆粒形狀一般不規(guī)則、多種多樣、不同物體顆粒, 形狀不同。 常見有：球形，橢圓形，扁圓形，片形，雪花

13、形 等等。,12,5.1.2 分離原理及離心機(jī)分類(一)分離因數(shù) 離心分離原理： 利用轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心慣性力，把懸浮液、乳濁液 及其它物料分離或濃縮。 （1）離心慣性力 Fk,13,分離因數(shù) Fr 定義：顆粒自身離心慣性力與其重力之比，為分離因數(shù)分離因數(shù)： 分離因數(shù)Fr是表示離心機(jī)分離能力的主要指標(biāo)，是一個(gè)重要性能參數(shù)。

14、 Fr 值越大，表明分離效果越好。 R↑ 轉(zhuǎn)鼓直徑增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提高(當(dāng)結(jié)構(gòu)一定時(shí), ω↑

15、效果更好),,14,(2) .物料產(chǎn)生的離心壓力 任意半徑處離心壓力： 轉(zhuǎn)鼓壁上離心壓力：r = R (離心壓力最大，R為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑）,15,(二) .離心機(jī)分類 分為三類：共同特點(diǎn)： 體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，分離效率高，生產(chǎn)能力大，附屬設(shè)備少。,過濾式離心機(jī),沉降式離心機(jī),分離機(jī),,16,5.2 過濾式離心機(jī),5.2.1 過濾式離心

16、機(jī) 依靠濾網(wǎng)和離心力作用的離心機(jī)為過濾離心機(jī)。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)鼓。共有五種類型。,三足式過濾離心機(jī),上懸式離心機(jī),臥式刮刀卸料離心機(jī),臥式活塞卸料離心機(jī),離心慣性力卸料式離心機(jī),范圍：固體顆粒較大的懸浮液（d >10μm),17,過濾式離心機(jī)原理： 轉(zhuǎn)鼓壁上有許多小孔，壁內(nèi)有過濾網(wǎng)（濾布），懸浮液在 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠離心力把液相甩出篩網(wǎng)，而固相顆粒被篩

17、 網(wǎng)截留，形成濾餅，從而實(shí)現(xiàn)固、液分離。適應(yīng)范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d >10μm)。,18,19,活塞卸料過濾離心機(jī),20,（1）三足式過濾離心機(jī) 一種人工上部上料式離心機(jī)。廣泛用于：化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、主軸、軸承、底盤、外殼、三根支柱、 皮帶傳動(dòng)、電機(jī)等。,三足式過濾離心機(jī),21,工作順序：啟動(dòng)、加料、過濾、洗滌、甩干、停

18、車、卸料。周期 性，間歇操作。 懸浮液在啟動(dòng)后逐漸加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，物料在離心力場作用下，液體經(jīng)濾布（濾網(wǎng)）及轉(zhuǎn)鼓孔甩出，固體則被截留在濾網(wǎng)內(nèi)，形成濾餅。,22,分離原理——三足自動(dòng)刮刀下部卸料式,23,24,優(yōu)點(diǎn)： ⑴ 對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，可用于固液分離、成品脫液、濾餅洗滌。 ⑵ 結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、維修、使用成本低。 ⑶ 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)密閉和

19、防爆。缺點(diǎn)：卸料要停車，效率低。三足式其它種類： ① 三足自動(dòng)刮刀下部卸料式。 ② 三足吊出卸料式。 ③ 三足氣流卸料式。 ④ 三足活塞上部卸料式。,25,（2）上懸式離心機(jī)廣泛用于：

20、 化工、醫(yī)藥、輕工、食品等。如：制糖、鹽、葡萄糖等。結(jié)構(gòu)： 轉(zhuǎn)鼓固定在細(xì)長軸下端，軸上端 有軸承懸掛機(jī)構(gòu)與電機(jī)相聯(lián)，軸帶動(dòng) 轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。工作循環(huán)： 加料、旋轉(zhuǎn)分離、洗滌、脫水、 卸料、沖洗濾網(wǎng)等。工作特點(diǎn)：低速上部加料，全速分離、 洗滌、脫水，低速下部卸料。 轉(zhuǎn)速連續(xù)，但周期性變化。,上懸式離心機(jī),26,上懸式離心機(jī),27,上懸軸承結(jié)構(gòu),28

21、,優(yōu)點(diǎn)：① 對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)不同濃度的懸浮液。 ② 加料、卸料不停機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，相對(duì)效率高。 ③ 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單。缺點(diǎn)：①加料、卸料時(shí)要減速，運(yùn)轉(zhuǎn)具有周期性。 ②主軸較長，易產(chǎn)生撓曲變形。另有結(jié)構(gòu)類型：① 上懸刮刀卸料式。 ② 上懸自動(dòng)卸料式。,29,（3）,臥式刮刀卸料離心機(jī),30,工作循環(huán)：

22、在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下加料、過濾、洗滌、分離、卸料。 工作特點(diǎn)：高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，間歇加料和卸料。 可處理粗、中、細(xì)顆粒的懸浮液。結(jié)構(gòu)： 轉(zhuǎn)鼓，濾網(wǎng)，加料管，刮刀機(jī)構(gòu)， 卸料槽，外殼，主軸，機(jī)體，電機(jī)。,臥式刮刀卸料離心機(jī),31,廣泛用于：化工、制藥、輕工、食品等行業(yè)。 如：食鹽，硫銨，碳酸氫氨，聚氯乙烯等。優(yōu)點(diǎn)： ① 對(duì)物

23、料適應(yīng)性強(qiáng)?？商幚泶帧⒅?、細(xì)顆粒的懸浮液。 ② 對(duì)過濾、洗滌、分離、卸料過程時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。 ③ 運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，速度均勻，效率高。缺點(diǎn)： 刮刀磨損較快，易產(chǎn)生沖擊。 刮刀片工作時(shí)受磨損、沖擊和腐蝕作用，最容易損壞，所以要選用耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度材料制造。刮刀結(jié)構(gòu)：① 上懸式刮刀。 ② 旋轉(zhuǎn)式刮刀。,

24、32,,（4）,臥式活塞卸料離心機(jī),33,（4）臥式活塞卸料離心機(jī)工作循環(huán)：在全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干，活塞連續(xù)推卸料。工作特點(diǎn)：勻速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)連續(xù)加料，液壓脈動(dòng)活塞卸料，可實(shí)現(xiàn)無 人職守，自動(dòng)操作。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，篩網(wǎng)，推料盤，布料斗，空心軸，推桿，復(fù)合油缸，機(jī)殼，機(jī) 座，液壓系統(tǒng)等。,34,35,36,37,廣泛應(yīng)于：化工、化肥、制藥、制糖等行業(yè)

25、。優(yōu)點(diǎn)：① 效率高，產(chǎn)量高，操作穩(wěn)定。 ② 可自動(dòng)上、卸料，實(shí)現(xiàn)無人職守。 ③ 對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)粗、中顆粒的懸浮液。缺點(diǎn)：① 不適應(yīng)細(xì)顆粒懸浮液。 ② 對(duì)濃度波動(dòng)比較敏感，易產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。 ③ 結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。 推料盤作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)次數(shù)：20~30次/分；行程為轉(zhuǎn)鼓長的 1/10。此離心機(jī)分類：

26、① 單級(jí)活塞推料式離心機(jī)。 ②多級(jí)活塞推料式離心機(jī)——每級(jí)轉(zhuǎn)鼓短，推渣容易，濾渣層薄，濾渣停留時(shí)間長，有利于脫水和洗滌。,38,（5） ——錐籃型離心機(jī),離心慣性力卸料式離心機(jī),39,（5）離心慣性力卸料式離心機(jī) 又稱：錐籃離心機(jī)。此離心機(jī)種類：立式錐籃型；臥式錐籃型。工作循環(huán)：全速下連續(xù)加料、分離、洗滌、甩干、卸料。工作特點(diǎn)：在全

27、速下工作，自動(dòng)連續(xù)加料、卸料，無專門的卸料裝置。結(jié)構(gòu)：錐形轉(zhuǎn)鼓，濾網(wǎng)，進(jìn)料管，分配器，主軸，機(jī)殼，隔振器，電機(jī)等。,40,離心慣性力：向上分力：篩網(wǎng)面上正壓力及摩擦力： f 1——摩擦系數(shù)，即濾渣與篩網(wǎng)之間摩擦。自動(dòng)卸料條件：自動(dòng)卸料條件為：轉(zhuǎn)鼓半錐角α的正切必須大于摩擦系數(shù)。 如：LI—800型錐籃式離心機(jī)：α=32.5°,41,優(yōu)點(diǎn)：① 結(jié)構(gòu)簡單，體積小，造價(jià)低。

28、 ② 效率高，耗電少。 ③ 可自動(dòng)上、卸料，無人職守。缺點(diǎn)：① 對(duì)物料性質(zhì)、濃度變化敏感，適應(yīng)性差。 ② 物料停留時(shí)間不易控制，易產(chǎn)生跑液。濾渣移動(dòng)原理： （忽略顆粒的重力作用）廣泛應(yīng)用：化工、小化肥、制藥、食品等。,42,5.3 沉降式離心機(jī),原理： 轉(zhuǎn)鼓上無孔，也無濾網(wǎng)。懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，因固、液兩相的比重不同，則產(chǎn)生不同的

29、離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達(dá)到分離的目的。 沉降式離心機(jī)一般轉(zhuǎn)速較高：n=7000~8000rpm適應(yīng)范圍：固相含量較少，固體顆粒較?。╠ < 10 μm )。常見機(jī)型：螺旋卸料式。,43,分為：⑴　螺旋卸料式沉降離心機(jī)（有：臥式；立式） ⑵　刮刀卸料臥式沉降離心機(jī) ⑶　三足式沉降離心機(jī)（1）螺旋卸料

30、式沉降離心機(jī)廣泛用于： 化工、石油、冶金、制藥、輕工、食品、污水處理等 用來處理顆粒粒度 d<10μm 的懸浮液。工作特點(diǎn)：連續(xù)加料、分離、卸料，全速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速較高 n=7000~8000rpm。,44,45,結(jié)構(gòu)： 轉(zhuǎn)鼓，螺旋輸送器，變速器，進(jìn)料管，帶輪，外殼，過載保護(hù)裝置，液位調(diào)節(jié)裝置等。 轉(zhuǎn)

31、鼓轉(zhuǎn)速為 n b——由電機(jī)直接帶動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓上只有卸料口。 螺旋輸送器轉(zhuǎn)速 n S——由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)行星差速器帶動(dòng)，轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)鼓相同。 n S ＞n b 為正差轉(zhuǎn)速（一般機(jī)型） n S ＜n b 為負(fù)差轉(zhuǎn)速。,46,兩者轉(zhuǎn)差率：工作原理：懸浮液由中心進(jìn)入，在離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一個(gè)環(huán)行液 池，重相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，形成沉渣，由螺

32、旋葉片推到轉(zhuǎn) 鼓小端排除。轉(zhuǎn)鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流 孔排出。主要部件1.轉(zhuǎn)鼓：種類：圓筒形；圓錐形；筒錐組合形。 長徑比：1~2（或1~1.5）。圓錐筒錐角10°~11°； 易于輸渣錐角：5°~18°。 轉(zhuǎn)鼓

33、材料：不銹鋼，高強(qiáng)不銹鋼，鈦鋼，玻璃鋼。 一般轉(zhuǎn)鼓為整體鑄造或焊接而成。2.螺旋輸送器：用來輸送沉渣。 主要組成部件：螺旋葉片，內(nèi)管，進(jìn)料室。 螺旋葉片形式：整體形；帶狀形；斷開形。分單頭、雙頭，左旋式，右旋式。 螺旋葉片易磨損，表面一般要堆焊硬質(zhì)合金（鈷鉻合金；鈷鎳合金； 碳化鎢）,47,3.變速器： 擺線針輪行星

34、變速器；漸開線行星齒輪變速器。 功用：實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器之間的差速（變速），傳遞大扭矩。 驅(qū)動(dòng)方法：電機(jī)經(jīng)三角帶輪，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 n b)，由行星輪變速器變速 后，帶動(dòng)螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速 ns)。一般： n b < n S 。 特點(diǎn)：行星輪變速器可是現(xiàn)同軸傳動(dòng)，轉(zhuǎn)向相同，任意傳動(dòng)比，大扭矩。4.過載保護(hù)裝置：分電控機(jī)械式；機(jī)械液壓式；機(jī)械式。

35、 圖7—36 為電控機(jī)械式。,48,（2）沉降—過濾式離心機(jī) 轉(zhuǎn)鼓： 分為：沉降段和過濾段 1.沉降段：形式有圓柱與圓錐形；全圓錐形 兩種。 功用：懸浮液進(jìn)入沉降段，進(jìn)行沉降分離，澄清液從大端溢流孔溢出； 沉渣由螺旋輸送器輸送到過濾段，進(jìn)行過濾和脫水。 2.過濾段：形式為圓柱形，有濾網(wǎng)和篩孔。功用：沉渣在此段經(jīng)篩網(wǎng)過濾，液體被分離，濾渣由左端大孔排出。

36、濾渣若 要求洗滌或干燥處理，則中心孔通入洗滌液或蒸汽，在過濾段洗滌濾渣。篩網(wǎng)反新：由反吹管通入壓縮空氣或清水，反吹篩網(wǎng)，使之反新。,49,（3）螺旋—碟片式離心機(jī)機(jī)構(gòu)：臥式螺旋卸料離心機(jī)和蝶片分離機(jī)兩部分組成。 功用：螺旋卸料離心機(jī)把固、液分離；蝶片分離機(jī)把液體進(jìn)一步處理，可獲得澄清度很高的液相產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓：由主分離室和輔助分離室兩部分組成。 主分離室：為臥式螺旋離心機(jī)，主要進(jìn)行固、液分離，大部分固

37、 體顆粒被分離出來，由螺旋輸送器排出。 輔助分離室：為蝶片式分離機(jī)，對(duì)液體進(jìn)一步分離，分離出更細(xì) 小的顆粒。工作原理： 懸浮液由中心管進(jìn)入螺旋離心機(jī)段，靠高速下的離心力固體 顆粒與液體分離開來，沉渣由輸送器從小端排出孔排出。 液體由離心機(jī)大端溢流孔進(jìn)入蝶片式分離機(jī)，再次進(jìn)行固液分離，細(xì)小顆粒由周

38、邊孔排出，高澄清度液體由中部溢流孔（9）排出。,50,51,5.4 分 離 機(jī),種類： （1）管式分離機(jī) （2）碟式分離機(jī)用來分離液-液相的乳濁液分離機(jī)械。,52,分離機(jī),工作原理： 依據(jù)液-液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，重相在外層，輕相在內(nèi)層，然后分別排出，達(dá)到分離目的。適應(yīng)范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d<5 μm )常見機(jī)型：管式分離機(jī)，室式分離機(jī)，碟式分

39、離機(jī)。用途：油料，油漆，制藥，化工等。 如：油水分離，蛋白質(zhì)，青霉素，香精油等分離。,53,（1）管式分離機(jī),特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高達(dá) 15000 r/min（為高速型分離機(jī)）。 分離因數(shù) Fr=13205。分離兩相密度大于10 的乳濁液； 也可分離固相顆粒d=0.01~1.0μm 或 固相濃度小于1%的懸浮液。結(jié)構(gòu)：管狀轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為 105mm ，轉(zhuǎn)鼓長 730mm ，撓性主軸，上下軸承室，機(jī)殼，

40、機(jī)座，制動(dòng)裝置等。,54,管式分離機(jī)原理圖,工作原理： 乳濁液由底部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速離心力作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相液體在里層。重相液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上噴口卸出，輕相液體經(jīng)分離頭中心到流道排出。,55,管式分離機(jī),轉(zhuǎn)鼓與軸的轉(zhuǎn)速較高，要克服因轉(zhuǎn)鼓不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng)，則上下軸承必須采用減振性能良好的撓性軸承。,56,下部軸承： 用酚醛夾布樹脂制造，成為撓性滑動(dòng)軸承，可降低臨界轉(zhuǎn)速，達(dá)到自動(dòng)對(duì)中?；瑒?dòng)軸承與軸

41、套可上下滑動(dòng)。,57,上部軸承： 球面形自對(duì)中滑動(dòng)軸承，注入高壓油，形成油膜潤滑。此軸承的優(yōu)點(diǎn)為對(duì)中性好，振幅小。,管式轉(zhuǎn)鼓： 采用高強(qiáng)度材料制造，增大轉(zhuǎn)鼓直徑，提高處理量和分離因數(shù) 轉(zhuǎn)鼓還可制造為能耐內(nèi)壓的密封轉(zhuǎn)鼓，使乳濁液在壓力作用下分離，同樣能提高處理量。,58,（2）碟式分離機(jī),,59,碟式分離機(jī) 高速分離機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種。分類：⑴ 人工排渣型 ，⑵ 噴嘴排渣型

42、 ，⑶ 活塞排渣型。功能： 分離兩種密度不同的乳濁液；液—液—固相的乳濁液；含少量細(xì)顆粒的懸浮液。優(yōu)點(diǎn)：分離效率高，產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高。主要結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓，錐形蝶片，主軸，隔板，軸承，增速機(jī)構(gòu),機(jī)座,電機(jī)等。,60,工作原理： 轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，乳濁液從中間進(jìn)入蝶片之間，在離心慣性力作用下，各液相按密度不同而分離，重液相沿蝶片間隙向外移動(dòng)，從隔板外部溢流孔排出。輕液相在內(nèi)層，從隔板內(nèi)部溢流孔排出。 固相顆粒沉

43、降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，經(jīng)人工排渣或噴嘴、活塞排渣。,61,碟式分離機(jī),62,廣泛用于：醫(yī)藥，化工，食品等行業(yè)。關(guān)鍵部件：錐形蝶片。多個(gè)錐形蝶片重疊放置， 蝶片間距：0.4~1.5mm， 蝶片數(shù)：40~160 ， 蝶片厚度：0.4mm，直徑：70~600mm， 蝶片半錐角：30°~ 50°。 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：n = 4000~140

44、00 rpm 。,63,液珠分離和移動(dòng)原理： 液珠分離：利用離心力場把不同密度的液珠分層。 液珠移動(dòng)：利用浮力的分力和摩擦力之和小于離心力向下的分力 時(shí)，液 珠便向下移動(dòng)，反之向上移動(dòng)。 蝶片半錐角：α=30°~ 50° 液珠質(zhì)量：m 向下的分力：液珠的正壓力：,,,,,,,,,,,α,N,F,F