22日李景辰

1、全國壓力容器設(shè)計(jì)審批員培訓(xùn)考核班,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收李景辰合肥通用機(jī)械研究所,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,1.總則1.1 筒體結(jié)構(gòu)的適用范圍 1.1.1 整體式結(jié)構(gòu)~滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性需要的厚度由一整塊連續(xù)的鋼材構(gòu)成 （不含耐蝕層） a. 整體鍛造：無焊縫、材質(zhì)好；大型專用工裝、材料利用率低。用于超高壓b. 單層卷焊：工藝簡單，應(yīng)用廣泛。（含無縫管）c.鍛焊：兼具上述二者優(yōu)點(diǎn)，有環(huán)縫無縱縫，適用于大型

2、化重要場合。,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,1.總則1.1 筒體結(jié)構(gòu)的適用范圍 1.1.2 組合式結(jié)構(gòu)~滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性需要的厚度由板~板、板~帶、板~絲組合而成 板~板：多層包扎~安全可靠、經(jīng)驗(yàn)豐富；熱套~兼具多層與單層之優(yōu)點(diǎn)，適用于大型化；多層繞板~機(jī)械化程度高，廠家少。板~帶：型槽繞帶~由于鋼帶原因已停產(chǎn)；扁平鋼帶傾角錯繞~中國發(fā)明，適用于小化肥。板~絲：繞絲~適用于超高壓。,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,1.總則

3、1.1 筒體結(jié)構(gòu)的適用范圍 1.1.3 襯里容器~襯里工藝、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法尚不成熟1.1.4 不適用產(chǎn)品的出路~另訂標(biāo)準(zhǔn)（行標(biāo)、企標(biāo)）,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,1.總則1.2 焊接接頭與焊縫 焊接接頭~焊肉、熔合線、熱影響區(qū)之組合 焊縫~焊肉,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,1.總則1.3 焊接接頭分類 1.3.1 以往習(xí)慣性分類先結(jié)構(gòu)（對接、角接）~涉及施焊難易及無損檢測；后位置（縱縫、環(huán)縫、封頭拼接

4、焊縫~涉及受力）。,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,1.總則1.3 焊接接頭分類 1.3.2 問題提出：與GB3375“焊接名詞術(shù)語”矛盾，，另尋出路。1.3.3 美國另一分類：僅考慮位置（受力）不考慮結(jié)構(gòu)，A、B、C、D。 1.3.4 GB150：先考慮位置，后考慮結(jié)構(gòu)，A、B、C、D。原因在于要兼顧棱角、錯邊、無損檢測的描述，如多層包扎容器層板層的縱向接頭，ASME劃為A類，我們劃為C類。,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,1.總

5、則1.4 組合式與整體式安全性比較 1.4.1 中厚板質(zhì)量優(yōu)于厚板1.4.2 危險(xiǎn)縱縫各層錯開，劃整為零（環(huán)縫亦如此）1.4.3 層層間止裂，缺陷不會貫穿整個厚度，預(yù)應(yīng) 力增加安全裕度1.4.4 安全泄放孔符合先漏后破準(zhǔn)則1.4.5 組合式工藝復(fù)雜，熱容器不宜,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.1 成品最小厚度與工藝減薄 2.1.1 熱卷筒節(jié)與冷、熱成形封頭的工藝減薄是不可避免的2

6、.1.2 GB150中各種厚度的含義a．計(jì)算厚度δ：滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的最小厚度（不含腐蝕裕量C2）b．設(shè)計(jì)厚度δ+C2：滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性與使用壽命的最小厚度c．名義厚度δn為δ+C2+C1+Δ1 Δ1為圓整量,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.1 成品最小厚度與工藝減薄 2.1.3 成品最小厚度應(yīng)以設(shè)計(jì)厚度為基準(zhǔn)，但在國內(nèi)無可行性2.1.4 成品最小厚度≥δn-C1存在的問題及解決途徑,鋼制

7、壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.2 坡口表面質(zhì)量要求 2.2.1 坡口表面質(zhì)量要求~無裂紋、分層、夾雜2.2.2 坡口表面質(zhì)量的檢測 a．σb>540MPa、Cr-Mo經(jīng)火焰加工坡口應(yīng)采用MT或PT（原因分析、為何材料以540MPa為界）b．其他材料宏觀檢查（原因分析，何為宏觀檢查）c．什么是無法MT、PT檢測的坡口，何為工藝保證,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.3 封頭

8、2.3.1 凸形封頭制造方式 a．小封頭整板成形 b．大、中封頭先拼板后成形 c．特大型封頭分瓣成形后組焊,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.3 封頭 2.3.2 先拼板后成形封頭 a．JB741對拼焊焊縫位置規(guī)定的原因及其不足 b．GB150 100%UT或RT的原因、合格等級及檢測時機(jī),鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.3 封頭 2.3.3 封頭形狀允差

9、 a．JB741的要求與不足b．GB150的要求與不足 c．JB4746的要求,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.3 封頭 2.3.4 JB4746簡介 a．范圍：橢圓、碟形、錐形、球冠；整板成形、 先拼板后成形；冷、熱沖壓、旋壓、卷制。技術(shù)要求強(qiáng)制、型式參數(shù)參照。b．與筒節(jié)組對：內(nèi)徑或外圓周長、傾斜度、圓度、切邊交貨。 c．直徑高25、40mm只與直徑不與厚度掛鉤。,鋼制壓力容器制造

10、、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.4 圓度 2.4.1 產(chǎn)品圓度與筒節(jié)圓度之區(qū)別 a．作用；b．檢查時機(jī)；c．組對工藝2.4.2 內(nèi)、外（真空）圓度要求之區(qū)別 。,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2 冷熱加工成形 2.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)2.5.1 雙面、單面（帶墊板、不帶墊板）焊2.5.2 倒圓與角焊縫修磨2.5.3 不等厚對接2.5.4 法蘭螺栓通孔跨中均布,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,3 焊接 3.1

11、 焊接接頭與母材之區(qū)別 3.2 焊接質(zhì)量要素與對策 3.2.1 力學(xué)性能~焊接工藝評定與產(chǎn)品焊接試板3.2.2 缺陷~無損檢測3.2.3 外觀質(zhì)量~宏觀檢查,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,3 焊接 3.3 焊接工藝評定（JB4708） 3.3.1 焊接工藝評定的作用3.3.2 焊接工藝評定的做法,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,3 焊接 3.4 余高 3.4.1 余高的作用3.4.2 余高的壞處（中、日兩國試驗(yàn)結(jié)果

12、的分析）3.4.3 標(biāo)準(zhǔn)對余高的要求（國內(nèi)、外產(chǎn)品的主要差距）,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,3 焊接 3.5 咬邊 3.5.1 咬邊產(chǎn)生的原因及壞處3.5.2 GB150對咬邊的要求 a．不得有咬邊 b．允許存在一定量的咬邊,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,3 焊接 3.6 焊接返修3.6.1 焊接返修的要求 a．缺陷去除及檢測b．焊接工藝評定 c．返修次數(shù)的要求及理由,鋼制壓力容器制造

13、、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,4 熱處理 4.1 熱處理（按目的）的分類 4.1.1 焊后（消除應(yīng)力）熱處理 a．目的b．焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因、特點(diǎn)及危害c．焊后熱處理的條件 通用條件~厚度、材質(zhì)與預(yù)熱溫度,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,4 熱處理 4.1 熱處理（按目的）的分類 4.1.2 恢復(fù)力學(xué)性能熱處理 a．冷作硬化的原因及危害b．冷、中溫卷筒熱處理的條件 c．冷成形封頭熱處理（奧氏體不銹鋼除

14、外）,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,4 熱處理 4.1 熱處理（按目的）的分類 4.1.3 改善材料力學(xué)性能熱處理 4.1.4 消氫處理,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,4 熱處理 4.2 焊后熱處理方法~整體爐內(nèi)；分段爐內(nèi)；局部；現(xiàn)場4.3 焊后熱處理工藝~進(jìn)、出爐爐溫；升、降溫速度；爐內(nèi)氣氛；爐外冷卻,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,5 試板與試樣 5.1 產(chǎn)品焊接試板 5.1.1 作用及其局限性5.1.2 制備

15、條件 a．Q235-B、C、20R、16MnR、20≤δS 的15MnVR除外 b．危險(xiǎn)溫度區(qū)間-20℃<t<0℃，板厚對力學(xué)性能 之影響,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,5 試板與試樣 5.1 產(chǎn)品焊接試板 5.1.1 作用及其局限性5.1.3 制備要求 a．對產(chǎn)品的代表性~材質(zhì)、施焊條件、焊工、熱處理，焊工代表性的缺陷； b．每臺產(chǎn)品至少一臺，環(huán)縫不做。,鋼制壓力容

16、器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,5 試板與試樣 5.1 產(chǎn)品焊接試板 5.1.4 檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JB4744）,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,5 試板與試樣 5.2 B類接頭鑒證環(huán) 5.2.1 目的5.2.2 做法,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,6 無損檢測 6.1 不同方法的特點(diǎn)及選擇6.1.1 射線、超聲、磁粉、滲透之特點(diǎn)6.1.2 正確選擇方法是設(shè)計(jì)者的責(zé)任6.1.3 選擇時建議考慮的因素 a．材質(zhì)；b．結(jié)構(gòu)；

17、c．厚度；d．方法,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,6 無損檢測 6.2 A、B類焊接接頭無損檢測長度的選擇 6.2.1 100%射線或超聲檢測的條件 a．厚度（P、D）~安全性、重要性、經(jīng)濟(jì)性b．材質(zhì)~可焊性、同一缺陷對不同材質(zhì)的不同影 響、重要性、經(jīng)濟(jì)性c．產(chǎn)品的安全要求~事故后果的災(zāi)難性 d．結(jié)構(gòu)的特殊性,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,6 無損檢測 6.2 A、B類焊接接頭無損檢測長度的選擇6.2.2

18、局部射線與超聲檢測 a．局部檢測的含義與目的b．局部檢測產(chǎn)品中應(yīng)100%檢測的部位（開孔、被復(fù)蓋的接頭、凸形封頭拼縫、嵌入式接管、D≥250mm的接管對接）。,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,6 無損檢測 6.3 對局部檢測的正確理介與執(zhí)行 6.3.1 對制造方和使用方的要求6.3.2 對P128中注的解釋,鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,6 無損檢測 6.4 關(guān)于不同方法的復(fù)探6.5 設(shè)計(jì)者對無損檢測的要求,鋼制壓力容器