設計年產(chǎn)180萬噸制鋼生鐵的煉鐵廠大學課程答辯

1、論文題目：設計年產(chǎn)180萬噸制鋼生鐵的煉鐵廠,,ANHUI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY,改革開放以來我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，2012年我國粗鋼總產(chǎn)量已超7.16億噸，在經(jīng)歷了以數(shù)量擴張為主的發(fā)展時期后，鋼鐵行業(yè)進入了加速結構調(diào)整，全面提高競爭力為主的階段。,以數(shù)量擴張為主的前期戰(zhàn)略導致企業(yè)行業(yè)集中度低，專業(yè)化程度低，中小型材、低檔次產(chǎn)品的產(chǎn)能相對過剩而高性能、高附加值產(chǎn)品的自給率較低，大部分依賴進口。并且，中國鋼鐵行

2、業(yè)平均技術裝備水平低，結構不合理，造成整個鋼鐵行業(yè)效益低，污染大。因此，中國目前眾多小高爐仍然繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)狀已嚴重阻礙了鋼鐵行業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，本設計符合高爐爐容大型化、高自動化、機械化的發(fā)展趨勢。,設計背景,設計意義：,緒論工藝計算高爐本體設計廠址選擇爐頂設備送料系統(tǒng)鼓風系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)車間的平面布置,設計過程,第一章 緒論,,第二章 工藝計算,配料計算,物料平衡,熱平衡,配料計算參數(shù)設定：　　

3、焦比：350kg/t 煤比：160kg/t 鐵水溫度：1500℃ 爐渣溫度：1550℃ 爐塵吹出量：18Kg/t爐渣堿度：1.2,重點,堿度平衡,鐵平衡,燒結礦1379.89kg，球團礦150kg，天然礦77.60kg,校核誤差應小于0.3%，本設計誤差0.185%,熱平衡計算要考慮到熱收入和熱支出,主要的熱收入計算有：碳素氧化放熱鼓風熱H2生成水熱CH4生成熱爐料物理熱,,主要的熱支出計算有

4、：氧化物分解吸熱脫硫吸熱碳酸鹽分解熱水分解吸熱鐵水帶走熱爐渣帶走熱煤粉分解吸熱爐頂煤氣帶走熱爐塵帶走熱,第三章 高爐本體設計,綜合冶煉強度：1.05t/m3·d年均工作日：355 天年產(chǎn)量：P=180×104t 煤焦置換比：0.8,高爐爐型設計,這部分主要針對高爐爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉尺寸的計算,高爐內(nèi)襯,爐襯質(zhì)量的好壞直接影響著高爐壽命的長短，根據(jù)高爐內(nèi)部爐況不同，各部分分別采用不同

5、的耐火材料,本設計采用的陶瓷杯爐缸爐底結構是一項新技術，即在爐底炭磚和爐缸炭磚的內(nèi)緣砌筑一高鋁質(zhì)杯狀剛玉磚砌體層。它可以提高鐵水溫度，易于復風操作，防止鐵水滲透。,高爐承重結構,爐體冷卻,第四章 廠址的選擇,第五章 爐頂設備,無鐘爐頂很好地解決了高爐爐頂?shù)拿芊鈫栴}，而且還為靈活布料創(chuàng)造了條件，已成為國內(nèi)外大型高爐爐頂優(yōu)先選用的爐頂裝、布料方案。,串罐式無鐘爐頂比并罐式更具優(yōu)勢：布料合理，機動靈活；建設投資低；便于安裝檢修；使用壽命長

6、；能實現(xiàn)多種布料功能。,本設計采用串罐式無鐘爐頂。,第六章 高爐送料系統(tǒng),第七章 高爐鼓風系統(tǒng),高爐送風系統(tǒng)包括高爐鼓風機、冷風管路、熱風爐、熱風管路及管路上的各種閥門等。高爐送風制度是高爐操作的根本制度，是高爐穩(wěn)定順行、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的重要條件。本部分設計內(nèi)容主要是對鼓風機的計算選擇和熱風爐及其附屬設備的選擇設計。,本設計采用新日鐵式熱風爐,送風制度：本設計使用四座熱風爐，熱風爐工作制度主要是二燒二送，單個熱風爐的燃燒時間為1.9h，

7、送風時間為1h，每次換爐時間為6min，每個周期是3h，采用自身廢氣預熱煤氣和助燃空氣到200℃。,第八章 高爐噴吹系統(tǒng),高爐噴吹燃料是在擴大燃料來源，節(jié)約焦碳的基礎上發(fā)展起來的。噴吹燃料可以降低生產(chǎn)成本，而且還可以使用高風溫，富氧鼓風，改善高爐操作條件。因此，高爐噴吹燃料技術得到廣泛應用。 目前用于噴吹的燃料，固體燃料有無煙煤、煙煤等；液體燃料有重油、焦油等；氣體燃料有天然氣、焦爐煤氣等。本設計采用的是無煙煤噴吹。

8、 高爐噴煤工藝流程由原煤貯運，煤粉制備、煤粉輸送、噴吹設施、干燥氣體制備和動力供氣等組成，,,本章主要對噴煤設備進行選擇,第九章 高爐煤氣除塵系統(tǒng),本設計采用干法除塵，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比，干法除塵具有節(jié)水、環(huán)保、煤氣除塵效果好的特點。其工藝流程如下圖：,第十章 高爐渣鐵處理系統(tǒng),高爐冶煉中有大量高溫液態(tài)的生鐵和爐渣由高爐下部的鐵口和渣口放出。及時合理的處理好這些生鐵和爐渣是保證高爐正常生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。,本設計高爐平臺寬

9、為45m。平臺上設置渣溝，還供觀察和更換風口，放渣，維護渣口、渣溝，檢查冷卻設備，操縱一些閥門等。平臺下面有支柱為架空式，柱距一般為6.0m。大型高爐連續(xù)出鐵時，渣口實屬多余，本設計只設三個鐵口。出鐵場設計為架空式，其下可做倉庫及存放渣溝、泥炮等。本設計采用活動主溝和活動撇渣器。為了縮短鐵溝，引入擺動流嘴。爐前主要設備選擇。鐵水罐車設計。本設計采用爐前水沖渣，使用英巴法。,第十一章 車間的平面布置,本設計煉鐵車間采用半島