鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指 南,中國土木工程學(xué)會(huì)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土分會(huì)混凝土質(zhì)量專業(yè)委員會(huì)2004.4,內(nèi) 容 簡 介,本書第一部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南章節(jié)條文，首先概括簡介了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南適用范圍、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫、裂縫的類型、裂縫產(chǎn)生的原因及對(duì)應(yīng)于不同原因的裂縫控制措施。繼之，分章就設(shè)計(jì)、材料、配合比及施工方面系統(tǒng)地提出了為控制裂縫所應(yīng)采取的具體措施。第二部分為外加劑和摻合料對(duì)混凝土收縮、開裂影響

2、的試驗(yàn)研究，混凝土抗裂性能的試驗(yàn)研究，減縮防裂混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，以及有關(guān)混凝土收縮開裂的論述。第三部分介紹產(chǎn)生可見裂縫和采取控制措施未產(chǎn)生可見裂縫的不同類型的工程實(shí)例。本書可供土建工程管理、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理部門工程技術(shù)人員以及科研、教學(xué)人員使用參考。,編輯委員會(huì)主編 韓素芳 耿維恕副主編 夏靖華 沙志國編委 韓素芳 耿維恕 夏靖華 沙志國

3、 路來軍 艾永祥 周 群 謝戌庚 崔慶怡 姚 燕 繆昌文 曹天霞 姚德正 傅沛興 徐 釗 王庚麟 許鶴力 張秀芳 胡企才 張 越 富文權(quán) 曹建國 傅 智 彭宣常 羅竟寧,,,審查委員會(huì) 主

4、任委員 王鐵夢(mèng) 副主任委員 葉可明 陳肇元 審查委員 王鐵夢(mèng) 葉可明 陳肇元 楊嗣信 柯長華 吳興祖 吳佩剛 張仁瑜,前 言,裂縫是混凝土工程中最常見的一種缺陷。這里所說的裂縫是指肉眼可見的宏觀裂縫，而不是微觀裂縫，其寬度應(yīng)在0.05mm以上?；炷脸霈F(xiàn)

5、宏觀裂縫的原因多種多樣，通常是因混凝土發(fā)生體積變化時(shí)受到約束，或因受到荷載作用時(shí)，在混凝土內(nèi)引起過大拉應(yīng)力（或拉應(yīng)變）而產(chǎn)生裂縫。混凝土的微觀裂縫則為一般混凝土所固有，因?yàn)榛炷潦怯伤酀{體水化硬化后的水泥石與砂、石骨料組成，它們的物理力學(xué)性能并不一致，水泥漿體硬化后的干縮值較大，而混凝土中的骨料則限制了水泥漿體的自由收縮，這種約束等作用使混凝土內(nèi)部從硬化開始就在骨料與水泥漿體的粘結(jié)面上出現(xiàn)了微裂縫。也就是說，即使沒有外部荷載作用，或者

6、即使混凝土發(fā)生體積變化時(shí)沒有受到外部的約束，混凝土內(nèi)部已經(jīng)有了微裂縫，但是這些微裂縫在不大的外力或變形作用下是穩(wěn)定的，當(dāng)外力或變形作用較大時(shí)，這些粘結(jié)面上微裂縫就會(huì)發(fā)展，當(dāng)外力或變形作用更大時(shí)，微裂縫就會(huì)擴(kuò)展穿過硬化后的水泥石，逐漸發(fā)展成可見的宏觀裂縫。,多數(shù)輕微細(xì)小的宏觀裂縫，對(duì)工程結(jié)構(gòu)的承載能力、使用功能和耐久性不會(huì)有大的影響，只是有損結(jié)構(gòu)的外觀，引起對(duì)工程質(zhì)量的疑慮。當(dāng)可見的宏觀裂縫較寬較深時(shí)，會(huì)影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，導(dǎo)致水分及有害

7、物質(zhì)滲入，誘發(fā)鋼筋銹蝕或加速混凝土的自然老化，從而損害工程結(jié)構(gòu)的承載能力、使用功能和耐久性。 混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生宏觀裂縫不外乎是由于混凝土原材料質(zhì)量低劣、配合比選定不當(dāng)；或是由于施工過程的施工方法有誤或工藝欠佳；或是由于設(shè)計(jì)有誤；或?qū)囟茸兓突炷潦湛s產(chǎn)生的拉應(yīng)力估計(jì)不足；或混凝土已遭受腐蝕或重大損傷，結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重薄弱環(huán)節(jié)，成為結(jié)構(gòu)面臨破壞的前兆。所以必須采取各種措施預(yù)防或減少產(chǎn)生宏觀裂縫，一旦出現(xiàn)宏觀裂縫，就須分析其原因，并采取

8、適當(dāng)修補(bǔ)措施。 改革開放以來，尤其近十多年來，我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，建設(shè)規(guī)模日趨宏大，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用更為廣泛，結(jié)構(gòu)形式更趨復(fù)雜多樣，混凝土所用材料及施工工藝也發(fā)生了巨大變化，而人們對(duì)工程質(zhì)量的要求日益提高，混凝土工程裂縫問題備受社會(huì)各界人士的關(guān)注，也是建設(shè)工程科技人員極為關(guān)注的課題。,有鑒于此，本會(huì)于1995年、1997年、1999年、2001年和2002年先后五次舉辦了有關(guān)混凝土技術(shù)與混凝土質(zhì)量、裂縫控制學(xué)術(shù)研討會(huì)，每次

9、到會(huì)的有建工、建材、水利、水電、鐵路、公路、港工等業(yè)界的管理部門、設(shè)計(jì)單位、施工企業(yè)、科研院所及高校的專家、教授、工程技術(shù)人員百余人進(jìn)行交流切磋。1996年組織編寫出版了《混凝土工程病害與修補(bǔ)加固》一書，1999年組織編寫出版了《混凝土工程結(jié)構(gòu)裂縫控制與混凝土新技術(shù)交流會(huì)》論文集，2002年組織編寫出版了《混凝土工程結(jié)構(gòu)裂縫控制與混凝土新技術(shù)新材料交流會(huì)》論文集和《混凝土工程裂縫分析與控制》一書。根據(jù)幾屆到會(huì)同仁反映，希望編寫出有關(guān)控制

10、混凝土裂縫專著的意見，我們于2002年秋開始籌劃這項(xiàng)工作，在綜合參考國內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)及工程實(shí)例、試驗(yàn)研究成果資料的基礎(chǔ)上編寫了這本《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南》。全書共分三部分：第1部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南的章節(jié)條文；第2部分為有關(guān)混凝土裂縫問題的試驗(yàn)研究與論述；第3部分為產(chǎn)生,可見裂縫和采取控制措施未產(chǎn)生可見裂縫的工程實(shí)例，一并匯集付梓，以供同行們切磋交流，深入研究。希望這本《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南》能供管理、設(shè)計(jì)、施工和

11、監(jiān)理等部門工程技術(shù)人員和科研、教學(xué)人員參考使用，對(duì)減少（?。┗炷亮芽p、控制混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫、提高我國建設(shè)工程質(zhì)量起到積極的實(shí)際的指導(dǎo)作用。 由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制問題涉及面廣而且復(fù)雜，隨著我國混凝土工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和建筑技術(shù)的不斷進(jìn)步，本書的內(nèi)容將進(jìn)一步得到完善和補(bǔ)充，希望同行們予以支持和協(xié)作。 承蒙王鐵夢(mèng)教授、葉可明院士等審查委員會(huì)委員蒞會(huì)與編輯委員會(huì)成員對(duì)指南的章節(jié)條文進(jìn)行審議討論，提出寶貴意見

12、，謹(jǐn)致謝意。對(duì)為本指南撰寫專論和工程實(shí)例，使指南具有較好可操作性的專家、學(xué)者付出的辛勤勞動(dòng)，表示誠摯的感謝。,在編寫本書過程中，中國建筑科學(xué)研究院建材所、西安建筑科技大學(xué)、浙江華威建材有限公司和浙江昆侖建設(shè)集團(tuán)等單位在各方面給予了大力支持，謹(jǐn)致衷心謝意。 限于編寫人員的水平與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，書中難免有不妥之處，敬請(qǐng)廣大讀者指正，并希望通過交流切磋，共同推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，以不斷提高我國建設(shè)工程質(zhì)量。,第一部分:,《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控

13、制指南》章 節(jié) 條 文,第1章 總 則,1.1 適用范圍1.1.1 本指南適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為防止或減少混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，本指南提出設(shè)計(jì)、選定材料和配合比及施工等方面所需的控制措施。1.1.2 本指南所指的裂縫，是指在施工過程中及通常使用條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的可見裂縫。1.1.3 本指南不適用于以下混凝土結(jié)構(gòu)： ⑴ 受海水浸泡的混凝土、防輻射的混凝土、壓力灌漿混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土；

14、 ⑵ 長時(shí)間處在高溫下或接觸腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中建筑物的混凝土。,1.2 應(yīng)用時(shí)注意事項(xiàng) 對(duì)裂縫及其引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結(jié)合治理的原則，從設(shè)計(jì)、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，統(tǒng)籌處理。因此，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位等有關(guān)各方應(yīng)進(jìn)行協(xié)商，以期使本指南所指示的各條事項(xiàng)得以有效實(shí)施。,第2章 裂縫的類型、產(chǎn)生原因及控制,2.1 裂縫的類型 本指南所談的裂

15、縫是指肉眼可見的裂縫，而不是微觀裂縫。 當(dāng)裂縫已影響到或可能發(fā)展到影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性時(shí)稱為有害裂縫。不少情況下，混凝土出現(xiàn)的可見裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性等不會(huì)有大的影響，只是影響結(jié)構(gòu)的外觀，對(duì)這些裂縫稱為無害裂縫。雖稱為無害裂縫，但也反映了在原材料、配合比和施工過程中或在設(shè)計(jì)中存在某些缺陷，也應(yīng)予以關(guān)注和改進(jìn)。,裂縫就其開裂深度可分為表面的、貫穿的；就其在結(jié) 構(gòu)物表面形狀可分為網(wǎng)狀裂縫

16、、爆裂狀裂縫、不規(guī)則短裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜裂縫等；裂縫按其發(fā)展情況可分為穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的、能愈合的和不能愈合的；裂縫按其產(chǎn)生的時(shí)間可分為混凝土硬化之前產(chǎn)生的塑性裂縫和硬化之后產(chǎn)生的裂縫；裂縫按其產(chǎn)生的原因，可分為荷載裂縫和變形裂縫。荷載裂縫是指因動(dòng)、靜荷載的直接作用引起的裂縫。變形裂縫是指因不均勻沉降、溫度變化、濕度變異、膨脹、收縮、徐變等變形因素引起的裂縫。2.2 裂縫產(chǎn)生的原因 裂縫產(chǎn)生的主要原因概括分類如下面

17、所示。,一、與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受力荷載有關(guān)的,1、在設(shè)計(jì)荷載范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)荷載范圍或設(shè)計(jì) 未考慮到的作用2、地震、臺(tái)風(fēng)作用等3、構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配置位置 不當(dāng)4、結(jié)構(gòu)物的沉降差異5、次應(yīng)力作用6、對(duì)溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力估計(jì)不足,二、與使用及環(huán)境條件有關(guān)的,1、環(huán)境溫度、濕度的變化2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大3、凍融、凍脹4、內(nèi)部鋼筋銹蝕5、火災(zāi)或表面遭受高溫

18、6、酸、堿、鹽類的化學(xué)作用7、沖擊、振動(dòng)影響,三、與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的,1、水泥非正常凝結(jié)（受潮水泥、水泥溫度過高）2、水泥非正常膨脹（游離CaO、游離MgO、含堿量過高）3、水泥的水化熱4、骨料含泥量過大5、骨料級(jí)配不良6、使用了堿活性骨料或風(fēng)化巖石7、混凝土收縮8、混凝土配合比不當(dāng)（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）9、選用的水泥、外加劑、摻合料不當(dāng)或匹配不當(dāng)10、外加劑、硅灰等摻合料摻量過大,四、與

19、施工有關(guān)的,1、拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時(shí)間不足 或過長，拌和后到澆筑時(shí)間間隔過長2、泵送時(shí)增加了用水量、水泥用量3、澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動(dòng)趕漿、鋼筋過密）4、搗實(shí)不良，坍落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強(qiáng)度 過低就進(jìn)行下一道工序5、連續(xù)澆筑間隔時(shí)間過長，接茬處理不當(dāng)6、鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預(yù)埋件被擾動(dòng)7、鋼筋保護(hù)層厚度不夠8、滑模工藝不當(dāng)（拉裂或塌

20、陷）9、模板變形、模板漏漿或滲水10、模板支撐下沉、過早拆除模板、模板拆除不當(dāng)11、硬化前遭受擾動(dòng)或承受荷載12、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)13、養(yǎng)護(hù)初期遭受急劇干燥（日曬、大風(fēng)）或凍害14、混凝土表面抹壓不及時(shí)15、大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度或表面溫度與環(huán)境溫度差 異過大,2.3 裂縫的控制2.3.1 為了控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，除應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50010、《混凝土

21、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)對(duì)本指南所列的裂縫產(chǎn)生的各種原因，采取相應(yīng)控制措施。2.3.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制，主要是為了控制有害裂縫，減少（?。┛梢娏芽p，以保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性和使用功能。2.3.3 當(dāng)遇到產(chǎn)生本指南所示以外的或難以預(yù)料的原因產(chǎn)生的裂縫時(shí)，可根據(jù)其他可靠資料，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)同研究確定控制措施。,,2.4

22、裂縫控制措施的分類 ⑴ 設(shè)計(jì)方面的措施； ⑵ 材料、配合比方面的措施； ⑶ 施工方面的措施。 每方面又分為必須采取的“基本措施”和特殊情況時(shí)采取的“特殊措施”。2.5 對(duì)應(yīng)于不同原因的裂縫控制措施2.5.1 對(duì)應(yīng)于某些產(chǎn)生裂縫的不同原因，在計(jì)、材料、配合比及施工等方面所應(yīng)采取的基本措施和特殊措施，列于下面。,基本措施,特殊措施,2.5.2 在控制裂縫時(shí)，對(duì)各種措施采用的原則是：對(duì)特殊措施

23、的規(guī)定，可與相關(guān)的基本措施的規(guī)定合并采用，但就同一事項(xiàng)，有不同規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)優(yōu)先采用特殊措施的規(guī)定。,第3章 有關(guān)設(shè)計(jì)方面的措施,3.1 一般規(guī)定3.1.1 設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，對(duì)其承受的永久荷載和可變荷載應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009中的規(guī)定采用；施工過程中的臨時(shí)荷載，可按預(yù)期的最大值確定；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)輸機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)荷載，按特殊荷載確定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)發(fā)生結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)有的超載。3.1.2

24、設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的規(guī)定外，尚應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐卣鹆讯鹊燃?jí)、建筑物的規(guī)模、體量、體形、平面尺寸、地基基礎(chǔ)情況、結(jié)構(gòu)體系類別、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、使用功能需要、使用,環(huán)境、裝飾要求、施工技術(shù)條件、房屋維護(hù)管理?xiàng)l件等因素，全面慎重地考慮對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取有效設(shè)計(jì)措施，控制混凝土收縮、溫度變化、地基基礎(chǔ)不均勻沉降等原因產(chǎn)生的裂縫。3.1.3 控制最大裂縫寬度的目標(biāo)值 ⑴ 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大裂縫寬度限

25、值是保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久性的設(shè)計(jì)目標(biāo)值，見下表。 ⑵ 需要考慮防止漏水的最大裂縫寬度的目標(biāo)值要根據(jù)可靠資料確定。,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度限值,3.1.4 對(duì)較長的建筑結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)可采取分割措施（設(shè)置沉降縫、防震縫、伸縮縫等），將建筑物分割為長度較短的若干結(jié)構(gòu)單元，以減少混凝土收縮、溫度變化或地基不均勻沉降產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部拉應(yīng)力。也可采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件剛度或增設(shè)除按通常承載力計(jì)算所需結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋量外的構(gòu)造鋼筋或設(shè)置后澆帶或?qū)Φ?/p>

26、基進(jìn)行處理等措施。3.1.5 應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)建筑物屋面、外墻或構(gòu)件外露表面的保溫、隔熱性能，減少溫度變化和日照對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生的不利影響。3.1.6 對(duì)跨度較大的混凝土受彎構(gòu)件宜采用預(yù)加應(yīng)力或其他有效措施，控制正截面、斜截面裂縫的開展并減小其寬度。,3.2 基本控制措施3.2.1 在板的溫度、收縮應(yīng)力較大區(qū)域（如跨度較大并與混凝土梁及墻整澆的雙向板的角部和中部區(qū)域或當(dāng)垂直于現(xiàn)澆單向板跨度方向的長度大于8m時(shí)沿板長度

27、的中部區(qū)域等）宜在板未配筋表面配置控制溫度收縮裂縫的構(gòu)造鋼筋。 抗溫度、收縮鋼筋可利用板內(nèi)原有的鋼筋貫通布置，也可另外設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。 抗溫度、收縮鋼筋宜采用直徑細(xì)而間距密的方法配置，其間距不宜大于100mm，沿板的縱橫兩個(gè)方向的配筋率分別不宜小于0.1%。,3.2.2 在房屋下列部位的現(xiàn)澆混凝土樓板、屋面板內(nèi)應(yīng)配置抗溫度收縮鋼筋： ⑴ 當(dāng)房屋平面體形有較大凹

28、凸時(shí)，在房屋凹角處 的樓板； ⑵ 房屋兩端陽角處及山墻處的樓板； ⑶ 房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻 相鄰的樓板； ⑷ 房屋頂層的屋面板； ⑸ 與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的 樓板。,3.2.3 當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于110mm。管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面一定寬度范圍

29、內(nèi)采取防裂措施。3.2.4 樓板開洞時(shí)，當(dāng)洞的直徑或?qū)挾龋ù怪庇跇?gòu)件跨度方面的尺寸）不大于300mm時(shí)，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需截?cái)嗍芰︿摻詈驮O(shè)置洞邊附加鋼筋。當(dāng)洞的直徑較大時(shí)，應(yīng)在洞邊加設(shè)邊梁或在洞邊每側(cè)配置附加鋼筋。每側(cè)附加鋼筋的面積應(yīng)不小于孔洞直徑內(nèi)或相應(yīng)方向?qū)挾葍?nèi)被截?cái)嗍芰︿摻蠲娣e的一半。,對(duì)單向板受力方向的附加鋼筋應(yīng)伸至支座內(nèi)，另一方向的附加鋼筋應(yīng)伸過洞邊，不小于鋼筋的錨固長度。對(duì)雙向板兩方向的附加鋼筋應(yīng)伸至支座內(nèi)。3

30、.2.5 為控制現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)因混凝土收縮和溫度變化較大而產(chǎn)生的裂縫，墻體中水平分布筋除滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外，其配筋率不宜小于0.4%，鋼筋間距不宜大于100mm。外墻墻厚宜大于160mm，并宜雙排配置分布鋼筋。3.2.6 對(duì)現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的端山墻、端開間內(nèi)縱墻、頂層和底層墻體，均宜比按計(jì)算需要量適當(dāng)增加配置水平和豎向分布鋼筋配筋數(shù)量。,3.2.7 在長大建筑物中為減小施工過程中由于混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)形成開裂的可能性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件

31、采取“抗放結(jié)合”的綜合措施。對(duì)大體積混凝土工程，可采取降低混凝土水化溫升的有效措施；對(duì)大面積混凝土工程可采用分段間隔澆筑措施，分段原則應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件確定，經(jīng)過大于10d的養(yǎng)護(hù)再將各分段連成整體。對(duì)有防水要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在分段之間設(shè)置鋼止水帶，并仔細(xì)處理好施工縫。對(duì)較長的工程可設(shè)置“后澆帶”（每隔30～50m設(shè)置一道）。后澆帶的寬度不宜小于800mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋可不截?cái)唷：鬂矌У幕炷翉?qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用施工縫。

32、對(duì)較長的工程可設(shè)置,“后澆帶”（每隔30～50m設(shè)置一道）。后澆帶的寬度不宜小于800mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋可不截?cái)唷：鬂矌У幕炷翉?qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。3.2.8 為解決高層建筑與裙房間沉降差異過大而設(shè)置的“沉降后澆帶”，應(yīng)在相鄰兩側(cè)的結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)允許的沉降差異值后，方可澆筑后澆帶內(nèi)的混凝土。此類后澆帶內(nèi)的鋼筋宜截?cái)嗖⒉捎么罱舆B接方法，后澆帶的寬度應(yīng)大于鋼筋的

33、搭接長度，且不應(yīng)小于800mm。3.2.9 樓板、屋面板采用普通混凝土?xí)r，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，基礎(chǔ)底板、地下室外墻不宜大于C35。,3.2.10 框架結(jié)構(gòu)較長（超過規(guī)范規(guī)定設(shè)置伸縮縫的長度）時(shí)，縱向梁側(cè)邊宜配置足夠的抗溫度收縮鋼筋；此外在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮溫度收縮對(duì)端部區(qū)段框架柱的不利影響，適當(dāng)提高其承載力。3.3 特殊措施3.3.1 為控制水泥水化熱產(chǎn)生的混凝土裂縫，除施工中應(yīng)采取有效措施降低混凝土在硬化過程中的水化溫升

34、外，設(shè)計(jì)中應(yīng)在預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生裂縫的部位配置足夠的構(gòu)造鋼筋或設(shè)置誘導(dǎo)縫。,3.3.2 為控制因凍融產(chǎn)生的混凝土裂縫，在外露的混凝土構(gòu)件表面應(yīng)采取有效的防凍處理，緩和混凝土的急劇降溫，并采用有效的防水措施，保持混凝土的干燥狀態(tài)。3.3.3 為控制混凝土內(nèi)部氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的規(guī)定確定構(gòu)件的最小混凝土保護(hù)層厚度和最大氯離子含量。3.3.4 為控制有可能

35、受外部侵入的氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，必要時(shí)可在構(gòu)件表面采取保護(hù)措施，預(yù)防氯化物的侵入，此外設(shè)計(jì)中也應(yīng)加嚴(yán)控制裂縫寬度的限值，并應(yīng)適當(dāng)加大混凝土保護(hù)層厚度。,第四章 有關(guān)材料和配合比方面的措施,4.1 一般規(guī)定 為了控制混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以使所制備的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還應(yīng)具有抵抗開裂所需要的功能。4.2 材料4.2.1 水泥。宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸

36、鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對(duì)要求具有較高抗裂防滲性能的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不宜大于8%。使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60℃。,所用水泥應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB 1344、《復(fù)合硅酸鹽水泥》GB12958和《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽

37、水泥》GB 200的規(guī)定。4.2.2 骨料。對(duì)混凝土用的骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 53及其他國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)優(yōu)選潔凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料。混凝土結(jié)構(gòu)如處在潮濕環(huán)境中，特別是,室外和地下工程，其混凝土應(yīng)采用上述標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的非堿活性的骨料。如使用了無法判定是否是堿活性骨料或有堿活性骨料，應(yīng)采用GB 175等水泥標(biāo)

38、準(zhǔn)規(guī)定的低堿水泥，并按照《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS 53∶93所示限值（見下表）控制混凝土堿含量；也可采用抑制堿骨料反應(yīng)的其他措施。 此外，還應(yīng)注意骨料的含泥量和硫酸鹽含量不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ，認(rèn)真檢查骨料中是否含有其他能引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞的物質(zhì)。 骨料宜堆放于棚內(nèi)，防止太陽直曬或雨雪淋濕，以免影響混凝土拌合物溫度或水膠比。,混凝土堿含量限值,4.2.3 礦物摻合料。為改善混凝土性能應(yīng)在其中摻入礦物摻合料，所

39、用礦物摻合料應(yīng)分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T 18046、《天然沸石粉在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 112等的規(guī)定。粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的30%，對(duì)現(xiàn)澆樓板不宜超過20%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的50%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；硅粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過水泥用量的50%。當(dāng)配制大體積混凝土和高性能混

40、凝土?xí)r，粉煤灰和礦渣粉的摻量可適當(dāng)提高。 注：這里所指的水泥用量均為替代前的水泥用量。4.2.4 外加劑。所用外加劑應(yīng)分別符合《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土泵送劑》JC 473、《砂漿、混凝土防水劑》JC 474、《混凝土防凍劑》JC 475及《混凝土膨脹劑》JC 476等的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等的規(guī)定進(jìn)行施工；選用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。,4.

41、2.5 水。應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并應(yīng)注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。4.2.6 鋼筋。所用鋼筋應(yīng)分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB 13013、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB 13778及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2

42、.7 需要時(shí)可通過圓環(huán)約束試件等抗裂性測(cè)試方法，選擇抗收縮性能較好的水泥、摻合料及外加劑等混凝土原材料。,4.3 配合比4.3.1 混凝土配合比除應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，其配制的混凝土還應(yīng)符合4.3.2～4.3.10的規(guī)定。4.3.2 干縮率?；炷?0d的干縮率宜＜0.06%。4.3.3 坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用

43、較小的混凝土坍落度；基礎(chǔ)、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度宜小于120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小150mm；混凝土采用泵送時(shí)，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在180mm左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm左右。,4.3.4 用水量。不宜大于180kg/m3。4.3.5 水泥用量。普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土宜為270～450kg/ m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。4

44、.3.6 水膠比。應(yīng)盡量采用較小的水膠比?；炷了z比不宜大于0.60。4.3.7 砂率。在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。4.3.8 泌水量。宜小于＜0.3mL/cm2。4.3.9 宜采用引氣劑或引氣減水劑。,4.3.10 混凝土中氯化物總含量按氯離子重量計(jì)，應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 50164及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4 其他特殊措施4.4.1 用于有外部侵

45、入氯化物的環(huán)境時(shí)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或部件所用的混凝土應(yīng)采取下列措施之一： ⑴ 水膠比應(yīng)控制在0.55以下； ⑵ 混凝土表面宜采用密實(shí)、防滲措施； ⑶ 必要時(shí)可在混凝土表面涂刷防護(hù)涂料等以阻隔氯鹽對(duì)鋼筋混凝土的腐蝕。,4.4. 2 對(duì)因水泥水化熱產(chǎn)生的裂縫的控制措施 ⑴ 盡量采用水化熱低的水泥； ⑵ 優(yōu)化混凝土配合比，提高骨料含量； ⑶ 盡量減少單方混凝土的水泥用量；

46、⑷ 延長評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的齡期； ⑸ 摻礦物摻合料替代部分水泥。4.4.3 對(duì)因凍融產(chǎn)生的裂縫的控制措施 ⑴ 采用引氣劑或引氣減水劑； ⑵ 混凝土含氣量宜控制在5%左右； ⑶ 水膠比不宜大于0.5。,第5章 有關(guān)施工方面的措施,5.1 一般規(guī)定 鋼筋混凝土工程施工時(shí)，除滿足通常所要求的混凝土物理力學(xué)性能及耐久性能外，還應(yīng)控制有害裂縫的產(chǎn)生。為此，事先要妥善制訂好能滿足上述

47、要求的施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)的技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，切實(shí)貫徹執(zhí)行。在各道工序各個(gè)環(huán)節(jié)配置具備相應(yīng)技能的熟練人員，按這些計(jì)劃進(jìn)行施工。5.2 模板的安裝及拆除5.2.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。,5.2.2

48、安裝的模板，須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。5.2.3 安裝模板時(shí)，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。5.2.4 模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。5.2.5 模板及其支架的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全。拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層

49、形成沖擊荷載。拆除的模板及支架應(yīng)隨拆隨清運(yùn)，不得對(duì)樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計(jì)要求的受力體系，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。5.2.6 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。,底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求,5.2.7 后澆帶模板的支頂及拆除易被忽視，由此常造成結(jié)構(gòu)缺陷，應(yīng)予以特別注意，須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.2.8 已拆除模板及其支架的結(jié)

50、構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。5.3 混凝土的制備5.3.1 應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902的規(guī)定，并執(zhí)行本指南的有關(guān)措施。5.3.2 預(yù)拌混凝土的訂購除按《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902的規(guī)定進(jìn)行外，對(duì)品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家

51、以上的預(yù)拌混凝土廠訂貨時(shí)，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。5.3.3 施工者要事先制訂好關(guān)于混凝土制備的技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量控制措施。,5.4 混凝土的運(yùn)輸5.4.1 運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具有防曬、防風(fēng)、防雨雪、防寒設(shè)施，并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。5.4.2 運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余

52、混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時(shí)，外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。5.4.3 運(yùn)至澆筑地點(diǎn)混凝土的坍落度應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。5.4.4 由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓肽?，?dāng)氣溫不高于25℃時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min，當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑或采

53、用快硬水泥時(shí)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。,5.5 混凝土的澆筑5.5.1 為了獲得勻質(zhì)密實(shí)的混凝土，澆筑時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌合物的品質(zhì)，選用適當(dāng)機(jī)具與澆筑方法。5.5.2 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)正確無誤后，方可進(jìn)行澆筑，同時(shí)，還應(yīng)檢查對(duì)澆筑混凝土有無障礙（鋼筋或預(yù)埋管線過密），必要時(shí)予以修正。5.5.3 混凝土的一次澆筑量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施

54、工能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。5.5.4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度不能滿足施工要求時(shí)，可采取經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。在降雨雪時(shí)不宜在露天澆筑混凝土。5.5.5 澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。,5.5.6 當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再

55、澆筑梁和樓板。當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁，再澆筑樓板。5.5.7 澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。5.5.8 澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。5.5.9 分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。5.5.10

56、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬，大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。,5.5.11 對(duì)大體積混凝土，應(yīng)控制澆筑后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。為達(dá)到這一要求可采用以下幾種措施： ⑴ 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)摻用礦物摻合料降低水泥用量，并采用水化熱低的水泥； ⑵ 在混凝土表面采用可靠的保溫

57、、保濕措施； ⑶ 降低混凝土入模溫度（例如在拌制混凝土?xí)r可采用加冰屑或冰水降溫、控制水泥及骨料溫度等措施）； ⑷ 預(yù)埋冷卻水管降低混凝土內(nèi)部溫度。5.5.12 滑模施工時(shí)應(yīng)保持模板平整光潔，并嚴(yán)格控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間與滑模速率匹配，防止滑模時(shí)產(chǎn)生拉裂、塌陷。5.5.13 板類（含底板）混凝土面層澆筑完畢后，應(yīng)在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。5.5.14 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)符合

58、設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少6周后再行澆筑，且應(yīng)加強(qiáng)該處混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。后澆帶的接縫處除應(yīng)按5.5.15條處理外，尚應(yīng)符合3.2.7條的要求。,5.5.15 施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結(jié)合良好。5.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)5.6.1 養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。5.6.2

59、 混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。5.6.3 澆筑后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施；保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5.6.4 底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化

60、至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。,5.6.5 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。5.6.6 墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（1～3d）后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合5.6.3條規(guī)定；地下室外墻宜盡早回

61、填土。5.6.7 冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱功計(jì)算確定。5.6.8當(dāng)混凝土外加劑對(duì)養(yǎng)護(hù)有特殊要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.7 其他特殊措施5.7.1 因水泥水化熱產(chǎn)生裂縫的控制措施在施工技術(shù)方案中，應(yīng)制訂好入模混凝土的溫度控制、澆筑后的混凝土溫度控制、養(yǎng)護(hù)及拆除模板后的養(yǎng)護(hù)等措施，并組織實(shí)施。5.7.2因初期凍害產(chǎn)生裂縫的控制措施在施工技