工作流程文字說明匯總

1、一、拌合站工作流程1.1拌合站工作流程1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，提前一周提供《混凝土澆筑計(jì)劃》，并通知拌和站和試驗(yàn)室，要注明混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號、使用部位、澆筑時(shí)間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。2、拌和站接到混凝土澆筑任務(wù)后，根據(jù)安排及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土

2、的和易性、可泵性、測試坍落度。3、操作手在接到混凝土澆筑單和試驗(yàn)室下達(dá)的施工配料單后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)人員，嚴(yán)禁私自改動(dòng)。在生產(chǎn)過程中及時(shí)填寫《混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號、混凝土的生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問題時(shí)復(fù)查。4、試驗(yàn)人員應(yīng)首先對首盤混凝土進(jìn)行坍落度、和易性等性能檢測。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50m混凝土

3、取樣檢驗(yàn)一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少檢測。2次的檢測頻率進(jìn)行坍落度、和易性等性能5、在確認(rèn)混凝土質(zhì)量滿足要求后，拌合站填寫《混凝土發(fā)料單》，工地負(fù)責(zé)人對混凝土質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行核對簽認(rèn)。司機(jī)返回拌合站后，發(fā)料單交給拌合站。拌合站每周匯總《混凝土運(yùn)生產(chǎn)、輸記錄表》。6、當(dāng)施工現(xiàn)場因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)與拌合站和試驗(yàn)室取得聯(lián)系，在現(xiàn)場試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，拖泵上加水輸送。嚴(yán)禁擅自加水，更不能在7、當(dāng)現(xiàn)場確因混凝土不合格

4、或剩余時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知拌合站，采取合理的處理措施。嚴(yán)禁隨意亂倒，浪費(fèi)混凝土。處理的原則有：一、在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級、性能相同、符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)配至其他工點(diǎn)使用，但必須征得技術(shù)人員確認(rèn)同意；二、返回拌合站集中預(yù)制低一等級強(qiáng)度的混凝土構(gòu)件；三、降級使用，3三、拌合站統(tǒng)計(jì)流程3.1拌合站統(tǒng)計(jì)流程1、進(jìn)料時(shí)統(tǒng)計(jì)收到的票據(jù)、產(chǎn)品證書等要進(jìn)行整理，將票據(jù)根據(jù)材料種類、供應(yīng)商等分類匯總；以表格形式反映當(dāng)天進(jìn)料數(shù)量，單價(jià)，規(guī)格，供應(yīng)商等詳細(xì)情況并于次日

5、將統(tǒng)計(jì)報(bào)表上報(bào)公司統(tǒng)計(jì)。2、出料時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確跟蹤出料種類，數(shù)量以及所出料的去處。對比出料的數(shù)量和所運(yùn)車數(shù)。以便核對運(yùn)輸車隊(duì)所運(yùn)材料數(shù)量是否符合約定。3、每天出料后及時(shí)核對庫存原料的數(shù)量，對原材料的減少應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便保證原材料的儲(chǔ)備量。4、每天統(tǒng)計(jì)機(jī)械用油數(shù)量，將其以車為單位匯總整理。將此次數(shù)據(jù)和以往數(shù)據(jù)對比，看每天、每車的用油數(shù)量是否真實(shí)。發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)問明原因，沒有問題的將整理的數(shù)據(jù)于次日上報(bào)公司會(huì)計(jì)。5、統(tǒng)計(jì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)好每天就餐人數(shù)，以

6、便監(jiān)督伙食費(fèi)的支出是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6、統(tǒng)計(jì)應(yīng)將上報(bào)的人員機(jī)械出勤情況準(zhǔn)確記錄，問明人員工資和機(jī)械單價(jià)，及時(shí)計(jì)算人員工資和機(jī)械臺(tái)班情況，以便機(jī)械、人工或成本核算時(shí)及時(shí)提供參考數(shù)據(jù)。7、機(jī)械，人員退場需要結(jié)算的，及時(shí)打好結(jié)算單并找項(xiàng)目經(jīng)理簽字，項(xiàng)目經(jīng)理同意的找車主，員工簽字。項(xiàng)目經(jīng)理不同意的，按經(jīng)理所定單價(jià)進(jìn)行結(jié)算。統(tǒng)計(jì)所做結(jié)算單即為日后結(jié)算付款憑證，因結(jié)算單數(shù)據(jù)錯(cuò)誤給公司早成損失的，統(tǒng)計(jì)負(fù)全責(zé)并賠償公司損失。四、質(zhì)量控制流程4.1原材料質(zhì)量

7、控制流程1、料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。由材料科、試驗(yàn)室、生產(chǎn)科和拌合站聯(lián)合對料源地進(jìn)行實(shí)地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中材料科根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。2、材料進(jìn)場。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進(jìn)場后，經(jīng)試驗(yàn)員目測合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺(tái)帳，注明進(jìn)料的時(shí)間、