模具設(shè)計工作流程

1、模具設(shè)計工作流程一、設(shè)計基本思路：根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計。二、設(shè)計時所需注意事項：1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計的關(guān)系；2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)

2、準(zhǔn)。4、設(shè)計時應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計模具的加工容易，成本低。6、對于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。三、塑膠模具設(shè)計流程：1、接受任務(wù)書：一般有以下三種情況：A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WD等）。此時需要構(gòu)建三維模型（產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容），然后出二維工程圖。B：客戶給定審定的塑

3、件圖樣及其技術(shù)要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）C：客戶給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。2、收集，分析和消化原始資料：A：分析塑件a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性c:明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效

4、率）一般客戶訂單內(nèi)有注明。d:計算塑件的體積和重量。以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。B：分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況：A：廠家操作工人的技術(shù)水平B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面

5、積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長度，最大開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）4、確定模具結(jié)構(gòu)：一般理想的模具結(jié)構(gòu)：A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。一般模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容：A：塑件排位（開模方向，產(chǎn)品

6、的質(zhì)量、拔模角、壁厚及大小，模穴數(shù)，進(jìn)膠位置及樣式，流道布局，是否有死角倒勾及相應(yīng)的抽芯機(jī)構(gòu)等）B：塑件成型位置，分型線及分模面的選擇（方便加工，不影響外觀）。C：模仁部分結(jié)構(gòu)設(shè)計（整體式，拼鑲式，管位角，拆鑲件等）D：標(biāo)準(zhǔn)模架的定購（二板模，三板模，模架與模仁及塑件三者之間關(guān)系）E：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計（行位，滑塊，斜頂，油缸，齒輪，齒條等）F：加熱系統(tǒng)的設(shè)計（加熱元件放置）G：澆注系統(tǒng)的設(shè)計（主流道，分流道，澆口，冷料井，唧嘴定位

7、圈）H：排氣系統(tǒng)的設(shè)計（分型面間隙，鑲件間隙，自動還是另開設(shè)排氣槽）I：冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)設(shè)計（不能與其它機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，二者一般同步進(jìn)行）J：輔助零件開設(shè)（支撐柱，中托司，托板，頂出板，鎖模板，定位塊等）5、模具設(shè)計的有關(guān)計算：A、型腔和型芯工作尺寸的計算；B、型腔側(cè)壁的工作強(qiáng)度及各模板厚度的計算；C、各種標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格與安裝尺寸的計算；D、側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的計算；E、水路與成型部件、模仁模板及產(chǎn)品表面的間距的計算；F、澆注系統(tǒng)，頂出系

8、統(tǒng)的有關(guān)計算。G、彈簧的規(guī)格與安裝尺寸的計算。6、繪制塑件圖塑膠產(chǎn)品圖有兩張：一張為理論產(chǎn)品圖；另一張為縮水圖并且要鏡像一次。（視圖盡量少，配置要合理，表達(dá)清楚正確）7、繪制模具總裝圖（模具結(jié)構(gòu)圖）A：盡量采取1：1比例繪制；B：先繪制型腔（型芯部分，即模仁部分），主視圖與其它視圖同時繪制；C：模具總裝圖應(yīng)包括全部組成零件，投影正確，輪廓清晰，表達(dá)合理；D：將塑膠產(chǎn)品圖繪制在模具總裝圖的右上方。E：標(biāo)注尺寸（設(shè)計必要尺寸，裝配尺寸，總體