現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法

1、現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法在企業(yè)中，人人都希望工作現(xiàn)場(chǎng)整潔有序、安全高效，然而，由于硬件條件或管理方法等原因，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)往往是物品擁擠、環(huán)境臟亂、員工抱怨，甚至于出現(xiàn)重大安全事故。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改善，我們?cè)撊绾巫?？尋求現(xiàn)場(chǎng)改善，首先要有強(qiáng)烈的問題意識(shí)，要善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題。在許多企業(yè)中，因認(rèn)識(shí)程度的差別，現(xiàn)場(chǎng)存在的大量問題難以被認(rèn)識(shí)。如精益生產(chǎn)理論提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，而傳統(tǒng)生產(chǎn)理論不認(rèn)為那些是浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)，搬運(yùn)，庫存等。這

2、就要求我們要從新的高度認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)問題。尋求現(xiàn)場(chǎng)改善，基本思路就是以精益思想為指導(dǎo)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)，要將現(xiàn)場(chǎng)隱藏的問題表面化、可視化，即要曝露問題，進(jìn)而針對(duì)問題分析原因，找到問題的根源，再制定解決措施。解決現(xiàn)場(chǎng)問題只是現(xiàn)場(chǎng)改善的一方面，現(xiàn)場(chǎng)改善還要不斷實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、有序、高效，為促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營效益服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)改善可綜合應(yīng)用5S、目視管理、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、準(zhǔn)時(shí)制（JIT）、精益生產(chǎn)等管理方法。現(xiàn)場(chǎng)改善的具體操作可從5S整理環(huán)節(jié)入手，即清出不要品

3、，為現(xiàn)場(chǎng)騰出空間。要深入理解不要品，常被忽視的是在制品。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量的不要品，存在的根源就是指導(dǎo)思想落后，管理方法不科學(xué)?，F(xiàn)場(chǎng)的必要品可分為兩大類，一類是生產(chǎn)條件所需，如設(shè)備工具等，另一類是生產(chǎn)加工對(duì)象，如原料、半成品等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的必要品最基本要求是進(jìn)行合理布局和規(guī)范放置，進(jìn)行目視管理。對(duì)生產(chǎn)條件所需設(shè)備和工具等必要品，應(yīng)力求最經(jīng)濟(jì)最有效地使用，要改變?cè)O(shè)備管理的傳統(tǒng)方法，推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），重點(diǎn)包括加強(qiáng)預(yù)防維護(hù)而非事后維修、加強(qiáng)自

4、主保全而非專業(yè)保全，要加強(qiáng)設(shè)備生命周期管理、提倡全員參與和持續(xù)改善等。對(duì)生產(chǎn)加工對(duì)象即物流環(huán)節(jié)的必要品，要改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，要實(shí)現(xiàn)物流的快速流動(dòng)和周轉(zhuǎn)。華安盛道近期咨詢的一家中等規(guī)模企業(yè)，雙方確立的咨詢目標(biāo)之一就是在制品庫存降低50%。通過引入精益生產(chǎn)的思想和工具，重點(diǎn)包括生產(chǎn)力布局分析、物流路線分析、價(jià)值流分析、工序作業(yè)研究、工程分析，改變生產(chǎn)計(jì)劃模式，改變組織管理模式，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，并輔之有效的項(xiàng)目管理和大量專題培訓(xùn)

5、，項(xiàng)目目標(biāo)正在逐步實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)場(chǎng)改善永無止境，以精益思想為指導(dǎo)不斷尋求改善，企業(yè)就實(shí)現(xiàn)了不斷的跨越?，F(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法在企業(yè)中，人人都希望工作現(xiàn)場(chǎng)整潔有序、安全高效，然而，由于硬件條件或管理方法等原因，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)往往是物品擁擠、環(huán)境臟亂、員工抱怨，甚至于出現(xiàn)重大安全事故。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)改善，我們?cè)撊绾巫?？尋求現(xiàn)場(chǎng)改善，首先要有強(qiáng)烈的問題意識(shí)，要善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題。在許多企業(yè)中，因認(rèn)識(shí)程度的差別，現(xiàn)場(chǎng)存在的大量問題難以被認(rèn)識(shí)。如

6、精益生產(chǎn)理論提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，而傳統(tǒng)生產(chǎn)理論不認(rèn)為那些是浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)，搬運(yùn)，庫存等。這就要求我們要從新的高度認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)問題。尋求現(xiàn)場(chǎng)改善，基本思路就是以精益思想為指導(dǎo)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)，要將現(xiàn)場(chǎng)隱藏的問題表面化、可視化，即要曝露問題，進(jìn)而針對(duì)問題分析原因，找到問題的根源，再制定解決措施。解決現(xiàn)場(chǎng)問題只是現(xiàn)場(chǎng)改善的一方面，現(xiàn)場(chǎng)改善還要不斷實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、有序、高效，為促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營效益服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)改善可綜合應(yīng)用5S、目視管理、全員生產(chǎn)維護(hù)（TP

7、M）、準(zhǔn)時(shí)制（JIT）、精益生產(chǎn)等管理方法?，F(xiàn)場(chǎng)改善的具體操作可從5S整理環(huán)節(jié)入手，即清出不要品，為現(xiàn)場(chǎng)騰出空間。要深入理解不要品，常被忽視的是在制品。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量的不要品，存在的根源就是指導(dǎo)思想落后，管理方法不科學(xué)?，F(xiàn)場(chǎng)的必要品可分為兩大類，一類是生產(chǎn)條件所需，如設(shè)備工具等，另一類是生產(chǎn)加工對(duì)象，如原料、半成品等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的必要品最基本要求是進(jìn)行合理布局和規(guī)范放置，進(jìn)行目視管理。對(duì)生產(chǎn)條件所需設(shè)備和工具等必要品，應(yīng)力求最經(jīng)濟(jì)最有效地使用

8、，要改變?cè)O(shè)備管理的傳統(tǒng)方法，推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），重點(diǎn)包括加強(qiáng)預(yù)防維護(hù)而非事后維修、加強(qiáng)自主保全而非專業(yè)保全，要加強(qiáng)設(shè)備生命周期管理、提倡全員參與和持續(xù)改善等。對(duì)生產(chǎn)加工對(duì)象即物流環(huán)節(jié)的必要品，要改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，要實(shí)現(xiàn)物流的快速流動(dòng)和周轉(zhuǎn)。華安盛道近期咨詢的一家中等規(guī)模企業(yè)，雙方確立的咨詢目標(biāo)之一就是在制品庫存降低50%。通過引入精益生產(chǎn)的思想和工具，重點(diǎn)包括生產(chǎn)力布局分析、物流路線分析、價(jià)值流分析、工序作業(yè)研究、工程分析，改變