缺陷可能性和影響因素分析實例

1、缺陷可能性和影響因素分析新的零件工藝工件名稱工件編號設計FMEA工藝FMEA優(yōu)化分析型號系統(tǒng)加工圖紙日期應得到有關部門或和供應廠的確定姓名部門廠名電話：姓名部門廠名電話：制表者（姓名部門）日期修改日期項目系統(tǒng)零件設計缺陷編號可能的缺陷——目前狀況推薦的改進措施負責人員改進后的狀況工藝控制措施發(fā)生率嚴重性發(fā)現(xiàn)率風險特定指數(shù)已落實的措施發(fā)生率嚴重性發(fā)現(xiàn)率風險特定指數(shù)工序缺陷形式缺陷后果缺陷原因連桿裝配擰緊螺母并用鎖緊片鎖緊裝料有阻尼，不合格

2、供貨出錯混料456120引進標牌制度生產(chǎn)車間領導作100%性能試驗35690螺紋長度不對活塞配合不良，有噪聲供貨出錯混料376126作100%活塞扭程強度試驗沒有鎖緊片活塞在一定條件下松掉，客戶處性能不合格，有噪聲疏忍5710350更改設計操作人員培訓37484鎖緊力不夠，在客戶手中性能、噪聲不合格供貨出錯旋緊力矩太小活塞連桿未擰緊、性能不和格，有噪音錯用扭矩扳手或者沒有較正好476186對扭矩扳手采用質(zhì)量控制卡，每班兩次測量質(zhì)保部作1

3、00%扭矩自檢27684采用調(diào)節(jié)后固定的扭力扳手車間領導作100%性能試驗連桿被夾緊鉗夾傷連桿表面不圓，損壞密封環(huán)夾具用壓縮空氣壓力不對，錯用夾具369162采用穩(wěn)定的調(diào)節(jié)閥車間領導作100%摩擦力測試269108磨損，摩擦力增大，造成不密封夾緊鉗不干凈規(guī)定夾緊鉗清掃制度并實施在新的設備上作SPC缺陷發(fā)生率缺陷嚴重性（對用戶的影響）可能的缺陷發(fā)現(xiàn)率風險特性指數(shù)不可能==1幾乎沒有影響==1高==1高==1000很少==2—3小缺陷，對用

4、戶影響很小==2—3中==2—5中等==125少==4—6較大缺陷==4—6小==6—8沒有==1中等==7—8嚴重缺陷（會使用戶生氣）==7—8很小==9高==9—10特別嚴重缺陷==9—10幾乎不能==10缺陷可能性和影響因素分析新的零件工藝工件名稱工件編號設計FMEA工藝FMEA優(yōu)化分析型號系統(tǒng)加工圖紙日期應得到有關部門或和供應廠的確定姓名部門廠名電話：姓名部門廠名電話：制表者（姓名部門）日期修改日期項目系統(tǒng)零件設計缺陷編號可能的

5、缺陷——目前狀況推薦的改進措施負責人員改進后的狀況工藝控制措施發(fā)生率嚴重性發(fā)現(xiàn)率風險特定指數(shù)已落實的措施發(fā)生率嚴重性發(fā)現(xiàn)率風險特定指數(shù)工序缺陷形式缺陷后果缺陷原因端蓋孔冷卻管道不通不密封，泄漏（冷卻水、冷卻液），發(fā)動機過熱，進氣門損壞壁厚下降，毛坯件芯型偏移（型芯磨損）對每一批產(chǎn)品抽檢3105150加強工序控制（SPC）外協(xié)單位對型芯尺寸作XR控制圖（實施日期：88年7月）110550銑密封面密封面不平不密封（氣）發(fā)動機工作不正常夾具的

6、夾緊力不夠?qū)γ恳慌a(chǎn)品的平面度抽檢385120控制夾具夾緊力車間技術部門夾緊力自動控制，夾緊力不夠時，設備不工作（實施日期：88年6月）18540夾具中有切屑自檢夾具清潔狀況28580經(jīng)常清潔切屑車間用壓縮空氣吹屑（實施日期：88年5月）18540工序控制（SPC）作XR圖每小時測量5件產(chǎn)品的平面度（實施日期：88年6月）18216氣缸蓋口裝配進氣支管氣缸密封墊損壞不密封，發(fā)動機工作不正常螺栓擰緊順序不符合要求（先邊上，在中間）對發(fā)動機

7、功率做100%的功能試驗58280改變螺釘緊固順序生產(chǎn)規(guī)劃部門先擰中間，在擰邊上28232缺陷發(fā)生率缺陷嚴重性（對用戶的影響）可能的缺陷發(fā)現(xiàn)率風險特性指數(shù)不可能==1幾乎沒有影響==1高==1高==1000很少==2—3小缺陷，對用戶影響很小==2—3中==2—5中等==125少==4—6較大缺陷==4—6小==6—8沒有==1中等==7—8嚴重缺陷（會使用戶生氣）==7—8很小==9高==9—10特別嚴重缺陷==9—10幾乎不能==1