含銅-鎳電鍍廢水的處理與分離研究.pdf

1、本論文以貴陽市083系統(tǒng)宇光分公司電鍍車間其鍍件鍍前酸洗含銅廢水的處理為研究背景，提出了“中和-絮凝沉淀-酸浸”的化學(xué)處理工藝，并對(duì)影響該工藝的因素進(jìn)行了研究： 通過實(shí)驗(yàn)考察了加堿量、pH值、溫度、攪拌時(shí)間以及沉淀靜置時(shí)間對(duì)中和沉淀過程的影響，得到在本實(shí)驗(yàn)條件下最佳反應(yīng)條件為：室溫下，加20％的氫氧化鈉溶液調(diào)電鍍廢水的pH為8.5左右，攪拌4min，沉淀靜置至分層即可。經(jīng)過本實(shí)驗(yàn)工藝處理，銅的沉淀率可達(dá)99％以上，處理后的排放

2、廢水中銅離子含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高污水排放濃度(≤1mg/L)； 比較了三種有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和聚乙烯醇(PVA)對(duì)中和沉淀電鍍廢水的絮凝沉降效果，通過實(shí)驗(yàn)選擇PAAS作為處理酸性含銅電鍍廢水的絮凝劑。當(dāng)電鍍廢水中銅離子的濃度為366.7mg/l時(shí)，取400ml加堿中和沉淀處理后的實(shí)驗(yàn)水樣，加入0.5g/l的聚丙烯酸鈉1.5ml即可達(dá)到較好的絮凝沉降效果； 含銅廢水經(jīng)堿沉

3、淀后的濾渣，再用硫酸浸取以回收銅。實(shí)驗(yàn)研究了加濃硫酸量、浸出時(shí)間、浸出溫度、液固比對(duì)浸出效果的影響，得出了銅浸出較為理想的工藝條件是：室溫下，每克由實(shí)驗(yàn)制備的干電鍍污泥加濃硫酸2.76g，液固比為10，浸出時(shí)間2h。在此條件下，銅的浸出率可達(dá)93％以上。 另外，本論文對(duì)實(shí)驗(yàn)室配制的銅、鎳混合模型液進(jìn)行了分離研究，通過對(duì)鐵屑置換法、硫化鈉選擇沉淀法、氫氧化鈉分步沉淀法和氨水分步沉淀法四種分離方法的比較實(shí)驗(yàn)，得出以氨水分步沉淀法對(duì)

4、混合模型液中的銅鎳進(jìn)行分離其效果最佳，其中銅的收率可達(dá)94.59％，而鎳的損失率僅為2.91％；并對(duì)分離后的硫酸鎳溶液，采取先用氫氧化鈉沉淀，再用濃硫酸溶解的方法，可以得到濃度較高、較純的硫酸鎳溶液，經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶后可得到質(zhì)量很好的工業(yè)級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品，其主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家一類標(biāo)準(zhǔn)。 論文的研究表明：含銅/鎳電鍍廢水經(jīng)本實(shí)驗(yàn)方案處理，操作簡(jiǎn)單方便，不但回收了其中的有價(jià)金屬，而且實(shí)驗(yàn)工藝所產(chǎn)生的廢水，也可以滿足國(guó)家相關(guān)的廢